Betonové skruže pro kanalizaci: druhy, značení, metody výroby + přehled výrobců

Člověk zvyklý na pohodlí se těžko obejde bez vodohospodářských staveb na svém venkovském hospodářství.

Pro stavbu jednoduchého septiku, kolektoru nebo studny se často používají betonové skruže pro kanalizaci jako nejoptimálnější a nejekonomičtější varianta. Betonové výrobky lákají nízkou cenou, jednoduchostí a rychlostí montáže.

Z tohoto článku se dozvíte o druzích skruží pro kanalizaci, jejich rozměrech a vlastnostech. Seznámíme Vás s nejlepšími výrobci této produkce a cenami za ni.

Obecné charakteristiky skruží

Betonové skruže je třeba vybírat podle projektu kanalizace, kde je rozměr studny a její typ zdůvodněn výpočty. Přitom by výrobek měl mít světle šedou barvu, která svědčí o tom, že je dobře vysušený.

Na povrchu kanalizačních betonových skruží se vylučuje přítomnost viditelných defektů v podobě dutin, trčícího štěrku nebo jiných nedokonalostí.

Betonové výrobky jsou výborným materiálem pro stavbu kanalizačního systému. Je však třeba vědět, že v této kategorii stavebních materiálů existuje mnoho druhů, ličících se vlastnostmi a rozměry. Zastavíme se u toho podrobněji.

Klasifikace podle konstrukce

Podle konstrukčního provedení se betonové skruže dělí do dvou velkých tříd: zámkové, se spojením ve formě zámku a přímé.

První z nich mají výstupky v horní části a drážky v dolní. Při montáži se výrobky vkládají jeden do druhého. Výstupek se spojí s drážkou a výsledkem je pevné těsné spojení, které není náchylné k posunům za jakýchkoli podmínek.

Zámkové skruže pro kanalizaci mohou být různých rozměrů, jedno je neměnné — spojení je natolik pevné, že výrobky není nutné dodatečně spojovat navzájem.

Použitím skruží se zámkovým spojením lze získat nejen těsný stabilní kmen, ale i dokonale rovný. V případě nestabilních půd je to nejlepší řešení.

Přímé nebo plné skruže mají hladké stěny. Spojují se mezi sebou pomocí dalších prvků – kovových spon, a poté se spára zalije cementem. Skruže tohoto typu jsou levnější než první, ale také méně spolehlivé.

Tyto výrobky se od sebe liší nejen způsobem spojení, ale také přítomností dna. U některých je přítomno, u jiných chybí. První jsou výhodné tím, že při umístění na dno výkopu odpadá potřeba betonování.

Rozměry betonových skruží

Aby se předešlo problémům při montáži kvůli nesprávnému výběru skruží, je třeba vědět, že se liší především vnitřním průměrem. Tloušťka stěny se u různých výrobků také výrazně liší – 70–200 mm.

Výběr rozměrů betonových skruží pro stavbu kanalizace usnadní tabulka s hlavními parametry.

Místo pro kanalizaci lze plánovat pouze s ohledem na rozměry skruže. Zda betonový prvek vyhovuje parametrům, lze určit výpočtem jeho objemu.

Všechny parametry stanovuje GOST 8020-90. Kromě výše uvedené existují speciální tabulky, ve kterých jsou kromě lineárních rozměrů skruže uvedeny užitečný objem, třída betonu, ze kterého je vyrobena.

Protože se pro domácí kanalizaci používají převážně skruže o výšce v rozmezí od 0,8 do 0,9 m, rozdíly ve výšce nejsou příliš patrné.

S hotovými parametry lze provést předběžné výpočty ohledně racionálního uspořádání kanalizačního systému.

Způsob spojení – není jediným rozdílem v konstrukci skruží. Existují výrobky se dnem, což je skvělým řešením pro zařízení první komory usazovací nádrže.

Značení výrobků podle GOST

Výrobci nanášejí na betonové skruže označení odpovídající normám GOST. Jeho přečtení umožní určit účel výrobku.

Označení se dešifrují takto:

• KS – skruž stěnová;
• KLK – prvek dešťové kanalizace nebo odvodnění;
• KO – skruž pro základ nebo opěrná;
• KVG – výrobek pro vodovodní šachtu nebo plynovod;
• KFK – betonová skruž pro stavbu kolektorů nebo drenážních systémů;
• KSD – betonová skruž se dnem.

Za těmito symboly následují dvě číselné skupiny. V první je průměr výrobku, ve druhé výška v decimetrech. Takto se označení KS 20 – 9 čte jako skruž stěnová o průměru 20 cm, výšce 90 cm.

Někdy je v označení přítomen i stupeň propustnosti ve formě symbolů «O», «P», «N». První označuje zvláště nízkou hodnotu parametru. Druhý – sníženou, a třetí – normální.

Tloušťka stěn prstenců se volí podle typu půdy. Pokud se toto pravidlo zanedbá, může být kanalizační šachta zničena v důsledku tlakového zatížení.

Nejčastěji se autonomní kanalizace buduje z prstenců, jejichž rozměry odpovídají normativním požadavkům.

Účel betonových skruží

Kanalizační usazovací šachty – hlavní oblast, ve které se používají betonové prstence, ale zdaleka ne jediná.

Jelikož je propustnost jejich stěn nízká, výrobky se používají pro zařízení:

• kolektorů jako hlavního prvku městské kanalizace;
• revizních šachet;
• plynovodních zařízení;
• míst odběru vody;
• filtračních šachet;
• pokládání nejrůznějších kabelů pod zemí.

Betonové prstence lze zakopávat do jakéhokoli typu půdy. Výrobky snadno odolávají agresivnímu prostředí.

Hlavní výhody a slabé stránky

Navzdory rozdílům betonových prstenců v konstrukčním provedení, rozměrech, účelu a ceně mají společné nedostatky i nevýhody.

Výhodou těchto výrobků je:

1. Dlouhá životnost. Pokud je prstenec vyroben z kvalitních komponentů a vybaven spolehlivým výztužným rámem, nezmění své pevnostní charakteristiky po dobu 20 a více let.
2. Více než uspokojivý stupeň odolnosti vůči tlakovým účinkům.
3. Jednoduchá a rychlá montáž.
4. Vodotěsné stěny při správně provedené hydroizolaci.
5. Rovný, kvalitní, snadno udržovatelný povrch.
6. Odolnost vůči působení podzemní vody a posunu.
7. Vysoká mrazuvzdornost.

Protože betonové prstence v kanalizačních systémech jsou provozovány v agresivním prostředí, je pro ně velmi důležitý ukazatel, jako je nízká povrchová propustnost.

Navzdory tomu, že se v poslední době staly velmi populárními plastové prstence, betonové výrobky neztratily svůj význam. Obzvláště široce se používají v soukromých domácnostech.

Železobetonové prstence mají také nevýhody. Patří k nim:

• Velká hmotnost, kvůli čemuž se při montáži nelze obejít bez použití speciální techniky.
• Pro dopravu na místo instalace je třeba vybudovat příjezdové cesty.
• Při použití prstenců bez zámku vzniká potřeba důkladného utěsnění spár.
• Když na výrobky působí nerovnoměrné zatížení, mohou se objevit trhliny.

Aby bylo upevnění prstenců mezi sebou spolehlivější, spojují se z vnitřní strany deskami. Jeden konec se upevní na spodní prvek, druhý na horní.

Pro zařízení kanalizační šachty se dno výkopu zhutní, vytvoří se 30 cm pískový polštář a na něj se umístí prstenec s dnem nebo nosná deska. Je nutné zkontrolovat vodorovnost, jinak vznikne zešikmení, které je obtížné vyrovnat.

Studna z prstenců velkého průměru se zakrývá stropní deskou s kanalizačním poklopem. U malého zařízení slouží jako strop samotný poklop.

Technologie výroby skruží z betonu

Prstence se vyrábějí z cementu třídy ne nižší než M200. Pro výrobu prstenců v souladu s GOST 7473-2010 se používá třída M400. Jako další přísady se používají písek, štěrk, voda, plastifikátor.

Existují dva způsoby výroby betonových prstenců: vibrolitím a vibrolisováním. První se používá při malém objemu výroby, druhý je považován za průmyslový.

Společné pro obě tyto technologie je armatura, která se pokládá před naplněním vibroformy nebo vibrolisu betonovou směsí. Předtím se sváže do prstence, jehož výška odpovídá výšce hotového výrobku. To dodává prstencům další pevnost.

Aby armaturní síť nepřitlačil beton ke stěnám formy, existují speciální plastové fixátory armatury. Ty se nasazují na drát.

Aby se plniva betonu pevně spojila a proměnila ho v pevný cementový kámen, se betonové prstence po vytvoření napařují. To urychluje hydrataci pojivových složek. Po dosažení odbedňovací pevnosti prstenců se sejmou z palety a odesílají na místo skladování.

Železobetonové prstence se umístí do komory pro napařování po dokončení formování. Teplota v uzavřené komoře se ve fázi zahřívání postupně zvyšuje – během hodiny o 20-25 °C.

Při nedodržení tohoto pravidla se na povrchu výrobků mohou vytvořit trhliny v důsledku vzniku nadměrného napětí v betonu způsobeného prudkým skokem teploty.

Samotné napařování probíhá při teplotě 70 až 90 °C. Poté dochází k postupnému ochlazování. Podle principu fungování se rozlišují periodické a kontinuální komory pro napařování.

Prstence se skladují v uzavřeném nebo otevřeném skladu. Lze je umístit do řad nebo do sebe zasouvat, pokud to rozměry dovolují.

Technologie #1 – metoda vibrolití

Výhody této metody spočívají v tom, že pro organizaci výroby nejsou potřebné velké plochy. Stačí malá plocha s pevným povrchem.

Kromě toho mají používané formy malou hmotnost. Jsou rozebíratelné, takže není potřeba ani jeřáb, ani jeřábová kočka k vyjmutí hotového výrobku.

Forma o objemu 6 m³ pro železobetonové prstence se snadno rozebírá. Je vyrobena z 2milimetrového kovu. Nahoře a dole je konstrukce vybavena prstencovými výztuhami. Montáž se provádí pomocí zámkových klínových spojek.

Proces výroby se skládá z několika fází:

1. Formy se mažou a sestavují na místě lití.
2. Formy se plní betonem.
3. Beton se hutní pomocí hloubkového vibrátoru.
4. Směs se nechá ve formách až do ztuhnutí. Obvykle doba čekání činí 6 až 8 hodin.
5. Konstrukci demontuje 2–4 osoby.

Obvykle cyklus lití do forem o objemu 6 až 6,5 m³ trvá 4 až 5 hodin.

Technologie #2 – vibrolisování skruží

Výroba touto metodou nevyžaduje mnoho forem, protože výkon vibrolisu umožňuje za 8 pracovních hodin získat asi 35 výrobků. Betonová směs se do stacionárního vibrolisu podává mechanizovaně, pomocí pásového dopravníku nebo betonové pokladačky.

V případě použití dopravníku se směs do formy ukládá ručně, zatímco betonová pokladačka umožňuje obejít se bez ruční práce.

Technologický proces se skládá z několika operací:

1. Do vibrolisu se vloží vnější snímatelné bednění a zámková část palety.
2. K formě se přivede rozmetač betonové pokladačky.
3. Směs se vysype do formy a rozmetač se odklidí stranou.
4. Nad formu se nainstaluje hydraulický průbojník (punč).
5. Spustí se proces lisování. Při tom stírací prstenec provádí otáčky a tvaruje zámkovou část. Na něm jsou omezovače, které umožňují přesně tvarovat rozměry.
6. Průbojník se odvede od formy.
7. Provede se odbednění výrobku. Použije se k tomu speciální zařízení. Někdy se používá zařízení z vysokozdvižného vozíku, upevněné na jeřábové nosníky, nebo se použije samotný vysokozdvižný vozík.
8. Demontují se spodní úchopy, které drží prstenec.

Poté, co je forma z prstence sejmuta, vloží se do ní další paleta a znovu se vrátí do vibrolisu.

Pro rovnoměrné ukládání betonu se jeho rozložení po formě provádí pomocí vibrace. Vibrační zařízení jsou umístěna jak nahoře, tak uvnitř. Zvedají betonovou směs zdola a průbojník shora ji dolisuje.

Pokud porovnáme vibrolis s vibroformou, jsou zřejmé jeho výhody, které ovlivňují nejen produktivitu, ale i kvalitu konečného výrobku.

Hydraulický válec (průbojník) umístěný na otočném nosníku zajišťuje silné lisování. Jelikož na frakce kameniva, lišící se velikostí, působí střídavě vibrace různé frekvence, vibrační zhutnění je kvalitnější.

Výsledkem je kvalitní povrch, který nelze dosáhnout při použití vibroformy. Zámek vytvořený lisováním se vyznačuje vysokými ukazateli pevnosti.

Technologie #3 – výroba v domácích podmínkách

Železobetonové prstence lze vyrobit i v domácích podmínkách. K tomu kromě materiálů budou potřeba speciální formy. Ty lze také vyrobit vlastnoručně.

Nejjednodušší je použít silnostěnné sudy. Jeden z nich má velký průměr a průřez druhého musí být o tolik menší, aby vznikla stěna tloušťky asi 8 mm.

U obou nádrží se odstraní dno. Vnitřní sud se udělá o asi 10 cm vyšší než vnější. Pro snadné sejmutí bednění z hotového výrobku se na sudech provede podélný řez, který je rozdělí na dvě části.

Prvky sudů se spojují pomocí „oušek“, do kterých se zatlučou klíny. Lze to provést také pomocí úhelníků, které se nejprve přivaří, vyvrtají se do nich otvory a stáhnou se šrouby.

Aby se stěny formy nezkřivily, jsou potřeba rozpěrky, které udržují bednění před deformací. Při přípravě k použití se malá část formy vloží do větší. Přitom se dbá na to, aby byla mezera po celém kruhu rovnoměrná.

Vyvrťou se otvory pro upevňovací svorníky. Poté se do připravených míst vloží svorníky a pevně se utáhnou maticemi.

Existuje i jiná varianta výroby formy – z kovového pásu a dřevěných hranolů. Z pásu se vyrobí přířez, jehož šířka se rovná výšce železobetonového výrobku s přidáním 10 cm.

Na boku podél okraje pásu, dole a nahoře na formě je třeba ohnout okraje. Tento boční prvek je potřebný k vyvrtání otvorů pro stahovací šrouby.

Na horním okraji se provedou zářezy a poté se z přířezu vytvoří prstenec. Aby se mu dodala tuhost, vyrobí se dřevěný rám, nařežou se dřevěné kusy o délce asi 23 cm a připevní se pod okraj. Aby se stěny neprohýbaly, zpevní se i výška.

Pokud máte zkušenosti s prací se dřevem, můžete vyrobit i dřevěné formy. K upevnění dřevěných lišt se používá kovový prstenec. Upevňuje se z vnější strany formy většího průměru a z vnitřní strany menší části bednění.

Dále doporučujeme přečíst článek, kde jsme uvedli podrobný návod na výrobu betonových prstenců vlastníma rukama. Více – přejděte na odkaz.

Nejlepší výrobci betonových skruží

Betonové prstence vyrábí mnoho podniků v Rusku. Mezi nimi lze vyzdvihnout společnosti, jejichž výrobky jsou obzvláště žádané.

Místo #1 – společnost «VTG Stroj» v Moskevské oblasti

Společnost «VTG Stroj» v Mytišči začala nedávno vyrábět železobetonové prstence různého určení, včetně kanalizačních. Zde se vyrábějí stěnové výrobky, s dnem, doplňkové, betonové kryty a samostatné dno studny.

Existují prstence falcové a bez zámku. Ke všem jsou k dispozici průkazy a certifikáty.

Obzvláště populární jsou následující produkty:

• prstenec KS falcový a rovný o průřezu 90-100 cm v kompletu s krytem a poklopem;
• výrobek KS se zámkem i bez něj o průměru 90-150 cm ve stejné výbavě;
• prstenec KS jak se zámkem, tak bez zámku s krytem a poklopem o průměru 90-200 cm.

Kapacita podniku je dostatečně velká na to, aby dodával výrobky do všech regionů Ruska. Cena jednoho prstence je přibližně 420 Kč.

Místo #2 – firma “Dialog Stroj”

Společnost Dialog Stroj z Novokuzněcku zajišťuje železobetonovými výrobky celý region.

Podnik poskytuje svým klientům výhody v zimním období. Při zaplacení zálohy platí zmrazení cen a veškeré slevy.

V sortimentu jsou k dispozici následující názvy výrobků:

• KS 7-9 – s tloušťkou stěn 80 mm;
• KS 10-9 – s tloušťkou stěn 80 mm;
• KS 15-9 – s tloušťkou stěn 100 mm;
• KS 20-9 – s tloušťkou stěn 100 mm.

Na individuální objednávku je možné vyrobit prstence i s jinými parametry. Cena výrobků začíná od 340 Kč.

Místo #3 – společnost «OOO “TSK” Sinegorje»

Mezi spotřebiteli je oblíbená produkce společnosti «OOO “TSK” Siněgorje”. Zde vyrábějí železobetonové prstence pro kanalizační šachty, poklopy k nim, dna a doplňkové prstence.

Průměrná cena prstence je kolem 540 Kč. Společnost sídlí v Kirově, ale dodávky jsou realizovány po celém území Ruska.

Místo #4 – podnik «JugStrojKomplekt»

Krasnodarská společnost «JugStrojKomplekt» také vyrábí velký sortiment železobetonových výrobků. Výška prstenců 0,9 m, průměr od 100 do 200 cm. Cena jednoho výrobku od 280 Kč.

Závěry a užitečné video k tématu

Technologický proces výroby kanalizačních prstenců metodou vibrolisování:

Proces výroby prstenců vlastníma rukama v následujícím videu:

Abyste provedli bezchybnou montáž betonových prstenců, musíte si včas prostudovat informace o těchto výrobcích a specifikách jejich instalace. Další důležitou fází je příprava, zahrnující výpočet systému a projektování.

Aby se předešlo vzniku havárií v autonomním kanalizačním systému, je třeba při jeho zřizování dodržovat stávající normy.

Pokud máte po přečtení materiálu otázky, zeptejte se v bloku níže a my se na ně pokusíme rychle odpovědět. Tam také můžete doplnit tento článek o zajímavé informace k tématu.