Montáž kovových okapů pro střechu svépomocí: rozbor technologií + příklad instalace

Kovové okapy jsou tradiční systémy odvodu vody pro ochranu střech nízkopodlažních domů. Tyto jednoduché konstrukce prokázaly spolehlivý a účinný provoz po celá staletí. Moderní varianty se obvykle staví z hotových průmyslově vyráběných komponentů.

Mezitím v dřívějších dobách byla montáž kovových okapů pro střechu svépomocí považována za běžnou záležitost. Celý systém, od konzol až po trubky, se vyráběl podomácku (ručně).

V tomto materiálu si řekneme, jak postavit a nainstalovat kovový okap pro střechu.

Technologie zařízení okapu

Pokud se podíváme na stávající technologie výstavby kovových odvodňovacích systémů, zdají se být aktuální pro použití dvě varianty:

1. Na bázi kruhových žlabů a vodovodních trubek.
2. Na bázi pravoúhlých žlabů a okapových trubek.

Existuje samozřejmě také jiná (exkluzivní) technika provedení, například na bázi dřeva, ale ta se vyskytuje zřídka a nenachází široké uplatnění.

Kovový okapový systém přitahuje nejen svým krásným vzhledem. Z hlediska provozních parametrů zaujímají kovové okapy vedoucí postavení.

Bez ohledu na technologii zařízení okapů se vždy provádí výpočet systému s ohledem na plochu střechy. Podle vypočtených údajů se volí průtoková kapacita žlabů, trychtýřů, okapových trubek.

Na základě parametrů průtokové kapacity se určují průměry, průchozí otvory, celkové rozměry tvarových dílů:

• rohových přechodů;
• násuvných spojek;
• sběrných trychtýřů;
• obtokových odboček;
• spojek;
• odtokových hrdel.

V případě zcela samostatné montáže bude muset řemeslník vlastníma rukama vyrobit všechny tvarové díly pracovní sady. Pokud však nemá dovednosti klempíře a chuť do výroby, lze celou uvedenou sadu dílů jednoduše koupit. Samozřejmě v tomto případě je již úplná samostatnost výroby systému sporná.

Který kov je výhodnější?

Výběr materiálu pro kovový okapový systém je relativně malý: pozinkovaná ocel, měď, slitina zinku s titanem. První materiál je ekonomický a nejoblíbenější z celé skupiny, ale z hlediska životnosti se nehodí do každého sortimentu.

Například tloušťka zinkového povlaku plechu třídy 2 je 5–10 µm. Tato ochrana vydrží maximálně 10 let provozu.

Zcela jiná situace je u pozinkované oceli s polymerovým nástřikem. Tento materiál se svou životností vyrovná červené mědi. Vyrobit samostatně díly z těchto plechů bez poškození polymerové vrstvy je však problematické.

Opět nezbývá než koupit hotové výrobky nebo zvolit jako materiál měděný plech. A kovové okapy z mědi, a ještě více zinko-titanové, vyžadují značné kapitálové investice.

Kovové žlaby vlastní výroby

Vyrobit žlab svépomocí z pozinkované oceli je jednoduché. Potíže však nastanou, pokud se pokusíte vyrobit žlab stejné délky jako při tovární výrobě (3–4 metry).

Pro výrobu čtyřmetrového dílu je zapotřebí odpovídající technické vybavení, které v domácích podmínkách obvykle není. Proto standardní délka doma vyrobených žlabů zpravidla nepřesahuje 1 metr.

Názorný příklad výroby nejjednoduššího okapu rodinného domu z pozinkovaného ocelového plechu a ocelových držáků. Systém byl vyroben svépomocí.

Technologie výroby oválného žlabu:

1. Vezme se plech délky 1 m, šířky 0,5 m.
2. Umístí se kus plechu na zámečnický stůl.
3. Vezme se kovová trubka vhodného průměru.
4. Ohýbá se kus plechu na trubce vyrovnáním dřevěným kladivem do půlkruhu.
5. Podél předního dlouhého okraje se odměří odsazení 10 mm.
6. Ohýbá se linie okraje pod úhlem 90°.

Poté se provede druhý ohyb na zadním okraji po odříznutí přebytečného plechu.

Pro samostatnou výrobu plechových okapů je zapotřebí dlouhý široký zámečnický stůl a sada jednoduchých nástrojů. Vítány jsou dovednosti klempíře.

Přibližně stejným způsobem se vyrábějí žlaby obdélníkového tvaru. Jen jako rovnačku používají úhlovou kovovou přípravu.

Schéma výroby obdélníkového žlabu okapového systému pro vlastní praxi. Příklad výrobku zhotoveného vlastníma rukama v domácích podmínkách.

Obdélníkové okapové žlaby se dokonce vyrábějí snadněji, stejně jako tvarovky k nim. Proto má smysl při volbě technologie zůstat právě u obdélníkových okapů.

Podomácku vyrobené odtokové trubky z plechu

Pro výrobu rovné odtokové trubky z plechu se odměří podle rozměrů délky a šířky kus pozinkovaného plechu a odstřihne se nůžkami podél vyznačených čar.

Pilníkem se důkladně očistí okraje od otřepů, opracují se do hladkého stavu. Na delší straně se oba okraje plechu ohnou v jednom směru na šířku 10–15 mm.

Sled prací při vytváření rovné odtokové trubky okapového systému z pozinkované oceli (z mědi) vlastníma rukama. Hlavní nástroj – dřevěné klempířské kladivo.

Na pevně upevněné trubce vhodného průměru se poklepem tvaruje pozinkovaný plech do kruhového tvaru. Poté se dříve ohnuté okraje přiloží na sebe.

S použitím dřevěného kladiva a kovového obdélníkového hranolu se okraje „zavinou“ do zámku. Důkladně se poklepává kladivem podél švu, dokud nevznikne spolehlivě stlačené spojení. Tvar výrobku se vyrovnává na trubce-přípravku, přičemž se usiluje o získání válce blízkého ideálnímu kruhu.

Příklad výroby rovné odtokové trubky z pozinkovaného plechu. Rovnání do kruhového tvaru se provádí pomocí běžné kovové trubky vhodného průměru.

S dovednostmi výroby rovných odtokových trubek z pozinkovaného plechu není těžké zvládnout technologii výroby nálevkovitých vtoků a dalších částí systému. Se stejným úspěchem vyrábějí samouci konzoly pro kovové žlaby a pro upevnění okapových trubek.

Zde je metodika výroby zcela jednoduchá. K práci budou potřeba zámečnické svěráky, kladivo, pilník, vrtačka, svinovací metr, tužka a pás měkké oceli o průřezu 20×1,5 mm.

Takto se vlastníma rukama vyrábějí konzoly pro kovové okapové systémy. Pro kruhové žlaby a trouby postačuje tloušťka ocelového pásu 1,5 mm. Pro čtvercové okapy 3–4 mm.

Technologie výroby ocelové (měděné) konzoly:

1. Odříznout kus ocelového pásu délky 300 mm.
2. Koncové části opilujte pilníkem.
3. Odstupte od libovolného konce 10 mm a vytvořte ohyb o 90°.
4. Postupně pás posouvejte a upínejte do svěráku a ohněte jej do oblouku odpovídajícího poloměru žlabu.
5. Na zbývající rovné části pásu vyvrtejte otvory pro zajišťovací a upevňovací prvky.

Obdobně se zhotovují konzoly pro okapové svody, avšak ve tvaru objímky, která se skládá ze dvou oválných pásů, jejichž ohnuté koncové hrany jsou opatřeny otvory pro stažení šrouby.

Na našich webových stránkách najdete několik článků s podrobnými návody na výrobu okapů pro střechu, doporučujeme se s nimi seznámit:

1. Okapy pro střechu svépomocí: návod na vlastní výrobu systému odvodnění
2. Jak vyrobit střešní svody: doporučení pro uspořádání odvodnění svépomocí

Technologie instalace dílů okapů

Rozebereme podrobněji, jak provést montáž dílů různých tvarů, které byly vyrobeny svépomocí. Každá technologie má své vlastní zvláštnosti.

Podrobný fotonávod

Se standardním postupem instalace okapového systému na šikmou střechu vás seznámí následující výběr fotografií:

Instalace okapového žlabu – je pouze částí práce na zařízení odvodňovacího systému. Nyní je třeba sestavit a upevnit sběrnou nálevku, připojit k ní okapový svod a zajistit nádobu pro zachycování dešťové vody. Dále postupujte následovně:

Samostatná montáž oválných žlabů

Proces montáže oválných žlabů svépomocí začíná jako obvykle instalací držáků. Zde je třeba zmínit důležitý detail. Pokud je materiálem žlabu zvolen pozinkovaný plech, je pro něj povolena instalace ocelových držáků. Tradičně se používají držáky s dříkem (dlouhé), vyrobené svépomocí.

Příklad upevnění držáků žlabů na střeše budovy. Obvykle se upevňuje na krokve, ale v některých případech je povoleno upevnit na latě střešního pláště.

Pod měděné díly se kovové držáky rozhodně nedoporučují, stejně jako hliníkové a plastové. Měď vždy vyžaduje pouze měď jako protikus a odchýlení od těchto zásad je na vlastní škodu. Náklady jsou samozřejmě značné, ale vyplatí se díky dlouhé životnosti čistě měděné konstrukce.

Stejný princip je třeba poznamenat u zinko-titanového systému. Nevyplatí se šetřit na spojovacím materiálu, pokud dáváte přednost drahým okapovým konstrukcím.

Způsob instalace dlouhé konzoly

Dřík prvního držáku se přiloží na koncovou část krajní krokve a upevní se šrouby. Před upevněním je třeba držák vysunout dopředu na takovou vzdálenost, aby pomyslná svislá čára procházející okrajem střešní krytiny protínala žlab ve středovém bodě jeho dna.

Dodržování tohoto pravidla je zárukou správného sběru a odvádění vody pro maximálně možné vypočtené hodnoty intenzity srážek. Dalším důležitým momentem je, že úroveň přední horní hrany obruče konzoly musí být 25–30 mm pod úrovní linie sklonu.

Detaily instalace konzol pro všechny typy technologií spočívají v takovém nastavení polohy svorek, aby byl možný bezproblémový skluz sněhové masy ze střechy a plné zachycení stékající vody žlabem.

Průměrná délka mezi krokvemi střech rodinných domů je 800 mm. Vzhledem k vysoké tuhosti kovových žlabů (ve srovnání s plastem) je povoleno umístění konzol s rozestupy až 1 metr. To znamená, že následující konzoly jsou také upevněny přímo na krokve.

Pokud konstrukce budovy neumožňuje dodržet uvedené rozestupy, je třeba upevnit na povrch krajních desek latí.

Instalované konzoly se nastaví na požadovanou úroveň sklonu mírným ohnutím nebo přehnutím obruče každé. Pro vyznačení požadovaného sklonu se mezi první a poslední upevňovací prvek natáhne šňůra a nastaví se potřebné hodnoty sklonu podle vodováhy.

Po dokončení přizpůsobení podle všech parametrů se na konzoly uloží žlaby, přičemž se jejich okraje zastrčí pod fixační prvky. Pak už jen zbývá smontovat sběrné nálevky a okapové svody, načež je systém připraven k provozu.

Jak nainstalovat pravoúhlý žlab?

Z technického hlediska nejsou pozorovány žádné zvláštní rozdíly v montáži obdélníkových a oválných žlabů. Technologie a požadavky na montážní rozměry jsou obdobné. Přesto existují určité nuance.

Pokládání obdélníkových žlabů na nosné konzoly začíná ve směru od přijímací nálevky k první konzole. Prvky se jeden po druhém pokládají s přesahem, spoje se natřou tmelem a poté se spojí nýty. Tvar nosných konzol je samozřejmě obdélníkový.

Příklad spojení dvou obdélníkových žlabů při montáži okapového systému sestaveného z obdélníkových dílů. Na rozdíl od konstrukcí s kruhovými svody se zde tradičně používá technologie nýtování.

Metoda upevnění tvarových dílů nýty s těsněním tmelem se používá v průběhu celé montáže. Instalace přijímacích nálevek se však často provádí pomocí samořezných šroubů.

Postupují následovně:

1. Na vnější spodní straně dna, ve vzdálenosti 100–150 mm od okraje žlabu, se nakreslí obdélník 80 x 60 mm.
2. Podél úhlopříček obdélníku od rohu k rohu se provedou dva zářezy.
3. Získané lístky se ohnou dolů pod úhlem 90°.
4. Na přírubu nálevky se nanese tmel.
5. K otvoru se přiloží tělo nálevky a připevní se samořeznými šrouby.

Od nálevky se montují shora dolů obdélníkové vodovodní nástavce. Spojení nástavců se provádí vložením jednoho do druhého.

Přitom se na vstupním nástavci rohy na koncové hraně stlačí dovnitř, vloží se do jiného nástavce, načež se oba díly spojí podél styčné linie nýty.

Běžné schéma upevnění přijímací nálevky na obdélníkových okapech. Pro utěsnění spoje se používá voděodolný tmel.

Upevnění sestavených okapových trubek ke stěně budovy se provádí standardním způsobem – objímkami.

Závěry a užitečné video k tématu

Výrobci okapových systémů dbají na správnou montáž svých výrobků, a proto stále častěji vydávají videa, která pomáhají pochopit všechny nuance instalace:

Pokud porovnáme technologie montáže okapů (kruhových a obdélníkových), uspořádání obdélníkových systémů vypadá složitěji. Některé díly se liší rozměry a konfigurací. Například tloušťka pásů držáků pro obdélníkový žlab se obvykle bere nejméně 3-4 mm.

Z provozního hlediska jsou však obdélníkové systémy výhodnější. Při úspoře 10-15 % oproti montáži kruhových okapů poskytují větší průtokovou kapacitu.

Máte osobní zkušenost s instalací kovových okapů pro střechu? Chcete se podělit o zkušenost nebo položit otázku k tématu článku? Zanechte prosím komentáře v bloku níže.