Trubky pro vodní podlahové vytápění: srovnávací přehled všech variant + rady pro projektování

Při plánování uspořádání topného systému se majitelé rodinných domů stále častěji rozhodují pro instalaci vodního topného okruhu. Tato varianta je ekonomická a univerzální – může být použita pro vytápění celého domu nebo jako sekundární zdroj tepla.

Používá se jako hlavní, záložní nebo doplňkový zdroj vytápění. Je pohodlný na provoz, účinný a nezabírá užitečný prostor v interiéru.

Pro dosažení maximální spolehlivosti a účinnosti je nutné správně vybrat trubky pro vodní podlahové vytápění, porovnáním vlastností každé varianty.

V našem materiálu podrobně probereme požadavky na uspořádání podlahového vytápění a také vysvětlíme, jak vybrat trubky a vypočítat jejich potřebné množství.

Požadavky na vodní okruh

Podlahové vytápění je druh topného systému. Proto se projektování, výpočet a montáž provádějí podle typických normativních dokumentů. Pro vodní podlahové vytápění neexistuje jednotný předpis – řídí se pravidly vztahujícími se na konkrétní technologický proces.

Topný okruh je provozován v poměrně náročných podmínkách. Na trubky zevnitř neustále tlačí cirkulující teplonosné médium a zvenčí je had podroben značnému zatížení: hmotností potěru, podlahové krytiny, nábytku a samotných obyvatel. Nesmíme zapomínat ani na tepelné působení.

Vodní podlahové vytápění je velmi žádané. Skvěle nahrazuje alternativní elektrické zařízení, které spotřebovává mnoho elektrické energie a klade vážné dodatečné zatížení na elektroinstalaci.

Pro takové specifické provozní podmínky se hodí zdaleka ne všechny materiály.

Většina vodních systémů předpokládá zalití cementovou nebo betonovou směsí, což vylučuje možnost revize topné větve a provádění oprav. Jakýkoli únik je důvodem k úplné demontáži podlahy a její výměně.

Základní požadavky jsou uvedeny v dokumentech: SNIP 2.03.13-88 „Podlahy“, SP 41-109-2005/SP 41-102-98 o projektování otopných systémů s použitím polyethylenových a metalopolymerových trubek. Podle situace je dovoleno řídit se pravidly stanovenými výrobcem potrubních armatur.

Kvalita položených trubek by neměla vzbuzovat pochybnosti, protože systém je budován s ohledem na dlouhodobý provoz. K použití se hodí výrobky odpovídající souboru základních požadavků.

Stabilita materiálu

Materiál by měl bez problémů reagovat na trvalý kontakt s kapalným teplonosným médiem – není přípustný rozvoj korozních procesů a usazování nánosů na vnitřních stěnách potrubí.

Na tomto detailu závisí životnost okruhu. Kvalitní materiály snadno snášejí vysoké teploty a mají hladký vnitřní povrch, který nehromadí vápenaté usazeniny.

Podlahové topení pracuje při poměrně nízké teplotě kapaliny (do 55 stupňů). Přesto plně a rovnoměrně vytápí plochu, čímž šetří asi 30 % energetických zdrojů.

Tento požadavek rovněž předpokládá existenci těchto vlastností:

1. Odolnost vůči pravidelným teplotním výkyvům. Optimální je, pokud je materiál dimenzován na tepelné působení +90 °C a výše.
2. Chemická inertnost. Kvalitu teplonosného média nelze předvídat na několik let dopředu, proto je lepší použít trubky, které se nebojí nečistot, suspenzí a minimálně reagují s různými činidly.
3. Ochrana proti kyslíku. Nejtrvalejší – potrubní armatury s „protiplynovou bariérou“.

Separační vrstva zabraňuje pronikání kyslíku dovnitř potrubí, čímž zpomaluje difuzní destruktivní procesy v otopném okruhu.

Vysoká pevnost

Okruh musí zachovat celistvost i při neočekávaných vodních rázech a skocích v systému.

Na trubky působí vysoký tlak: z vnitřní strany tlačí teplonosné médium, z vnější strany – betonová mazanina. Pro případ možných kritických výkyvů musí být dimenzovány na 10 barů.

„Skladba“ podlahového topení včetně betonové mazaniny vyvíjí značné zatížení na konstrukční stropy místnosti. Aby se situace nezhoršovala, je lepší se těžkým kovovým profilům vyhnout.

V skrytých otopných okruzích je zakázáno použití potrubních armatur vyrobených svařovací metodou, bez ohledu na typ spoje – podélného nebo spirálového.

Nízký koeficient roztažnosti a dobrá tepelná vodivost

Při zvýšení teploty mají materiály tendenci zvětšovat svůj objem, což hrozí poškozením mazaniny a dekorativní krytiny. Přípustná hodnota tepelné roztažnosti trubek – do 0,25 mm/mK.

Je vítána vysoká schopnost výměny tepla. Čím větší je součinitel tepelné vodivosti, tím vyšší je účinnost vytápěné podlahy.

V ideálním případě by měla být topná smyčka celistvá – bez svařovaných úseků. Svary na ohybech a T-spojích jsou potenciálně havarijní zóny pro prasknutí a vznik netěsností. To znamená, že trubka musí mít odpovídající délku pro pokládku nepřerušeného hada.

Na fotografii je neúspěšný příklad vytvoření vodního okruhu z polypropylenových trubek. Takové «virtuózní» provedení je nepřípustné při zařizování teplé podlahy.

Topné potrubí musí být zevnitř hladké, aby nezpůsobovalo ztrátu tlaku. Kromě udržení hydraulického odporu snižuje rovný povrch hlukový efekt při dopravě teplonosného média.

Optimální hmotnost, délka a ukazatel pružnosti

Kromě všeho výše uvedeného byste neměli opomíjet celou řadu faktorů, které umožňují zkontrolovat, zda zařízení splňuje standardní technické požadavky:

1. Optimální hmotnost. Při instalaci podlahového vytápění je zakázáno používat těžké ocelové výrobky. Ty přetěžují stropy a jsou stavebními předpisy kategoricky nedoporučovány pro použití v uzavřených systémech.
2. Přijatelná délka. Jakékoli spoje v okruhu provedené pomocí spojek, svařování nebo fitinek jsou považovány za potenciální místa netěsností a ucpání. Potřebná délka trubek se určuje během speciálních výpočtů. Obvykle je materiál dodáván v kotoučích a prodáván na metry.
3. Flexibilita a pružnost. Konstrukce, které se dobře ohýbají ručně, nepraskají a nelámou se, umožní snadno dosáhnout požadovaného křivočarého tvaru s ohyby vhodného poloměru.

Nejběžnější průměry jsou 16, 18 a 20 mm. Při výběru trubek pro zařízení teplé vodní podlahy je třeba vzít v úvahu jednu věc: menší průměr zvýší odpor kapaliny a tím sníží účinnost výměny tepla.

Zvětšením ukazatele bude nutné zvýšit tloušťku potěru. Tato manipulace zvýší zatížení stropu a zvedne úroveň podlahy, což není přijatelné pro každou místnost.

Bez ohledu na schéma uspořádání hada, pokládka vodního okruhu znamená přítomnost ohybů. Trubka musí být pružná, zachovat pevnost po celé délce potrubí a udržet daný tvar.

Průměr výrobku ovlivňuje maximální délku okruhu.

Čím větší metráž, tím zřetelnější je riziko překročení možností oběhového čerpadla a vzniku stagnace kapaliny na místě. A o tom, jak správně vypočítat množství trubek pro podlahové vytápění, si přečtěte v tomto materiálu.

Při nákupu trubky se průměr volí s ohledem na maximální možnou délku systému v daném případě. Přibližné průměrné hodnoty jsou: 16 mm – 60-70 m; 20 mm – 80-90 m; 26 mm – 100-120 m

Rozmanitost trubek: hodnocení technických parametrů

S odkazem na uvedené požadavky provedeme srovnávací analýzu nejoblíbenějších výrobků pro uspořádání topného vodního okruhu.

Výrobci vyrábějí trubky z mnoha různých materiálů. Jsou mezi nimi levné i drahé modely. Všechny mají své výhody, nevýhody a omezení. Od zvoleného materiálu závisí, jak často bude nutné otevřít podlahu pro provedení opravy.

Metaloplast – praktičnost a spolehlivost

Metaloplastem se podlahové vytápění vybavuje v každém 2-3 případě. Je to dáno jeho dostupnou cenou a dobrými technickými vlastnostmi. Kompozitní materiál je vyroben z tenké hliníkové pásky svařované ultrazvukem na tupo nebo přesazeně.

Díky spojení dvou materiálů se podařilo dosáhnout vysokých technických vlastností. Kompozitní trubky mají složitou pětivrstvou strukturu, kde každý prvek plní samostatný úkol.

Vnější povlak – pevný polymerní materiál, chránící okruh před poškozením. Plast snižuje tepelnou vodivost, čímž zmenšuje intenzitu tvorby kondenzátu.

Uprostřed umístěný plášť z hliníku zvyšuje tuhost výrobku, kompenzuje tepelnou roztažnost polymeru a brání pronikání vzduchu z okolního prostředí. Vnitřní polyethylenová vrstva zajišťuje hladkost a ochranu proti korozi.

Polyethylenové vrstvy jsou zajištěny zevnitř i zvenčí speciálními lepidly. Lepidlo zajišťuje spolehlivé upevnění všech vrstev a vytváří jednotnou konstrukci. Právě na kvalitě lepidla do značné míry závisí životnost výrobku.

Abychom se přesvědčili o správném provedení trubky, je třeba ji zahřát na 90 °C a podívat se na řez. Rozvrstvení okraje metaloplastového řezu je známkou nekvalitního lepidla.

Metaloplastové výrobky jsou schopny odolávat až 110 stupňům při zahřívání, aniž by změnily svůj původní vzhled.

Díky poloměru ohybu trubek lze během montáže častěji pokládat závity, čímž se dosahuje většího tepelného výkonu systému.

Maximální poloměr ohybu výrobků z metaloplastu se rovná vnějšímu průměru vynásobenému 8. Jsou velmi lehké, rychle a snadno se ohýbají do požadovaného úhlu, jsou vhodné pro jakýkoli typ montáže – dvojitá spirála, šnek, had.

Hliníková vrstva zajišťuje dobrou tepelnou vodivost, polymerová část zvyšuje odolnost proti poškození a zarůstání usazeninami z látek obsažených ve vodě a vlivu agresivního prostředí. Stěny materiálu jsou kvalitně izolovány, takže zvuk pohybu teplonosné látky není do místnosti slyšet.

Kompozitní trubky se skvěle hodí pro vodní podlahové vytápění, protože splňují řadu základních požadavků.

Hlavní přednosti:

• malý stupeň tepelné roztažnosti;
• korozní odolnost, chemická inertnost;
• snášenlivost vysokých teplot;
• protikyslíková ochrana;
• dobrá pružnost, snadná pokládka;
• vícevrstvost – zajišťuje tichý transport teplonosné látky.

Z nedostatků je třeba uvést škodlivé důsledky prudkých teplotních výkyvů pro vnitřní povrch trubek. Pokud jde o ohýbání, je třeba postupovat se zvláštní opatrností. Při opakovaných ohybech a nepřípustném kroucení hrozí poškození hliníkových vrstev.

V tabulce jsou uvedeny obecné charakteristiky pro různé modifikace metaloplastových výrobků. Pro vodní okruh jsou vhodné kompozitní trubky, kde je jako polymer použit žáruvzdorný nebo zesíťovaný polyethylen.

Had z metaloplastu si s úkolem poradí výborně. Hlavní je nešetřit na nákupu trubkových armatur pochybné kvality. Je lepší pojistit se a vybrat výrobky od spolehlivých výrobců: Rehau, Henco, Valtec.

Výrobky na bázi polyethylenu

Pro uspořádání podlahového vytápění se velmi často vytváří vodní okruh z polyethylenových trubek.

Při práci se používají dvě kategorie polymerových výrobků:

• trubní válcovaný materiál ze zesíťovaného polyethylenu (REX nebo SPE);
• armatura ze žáruvzdorného nebo lineárního PE (PE-RT nebo LPE).

Obě varianty mají dobré fyzikálně-chemické vlastnosti a jsou přímými konkurenty metaloplastu v otázce poměru cena/kvalita. Podrobně se seznámíme s odlišnými vlastnostmi každého materiálu.

Síťovaný polyethylen

Trubky vyrobené z vylepšeného polyethylenu, lisovaného pod vysokým tlakem, mají oproti běžnému materiálu zvýšenou hustotu. Díky inovativním technologiím používaným ve výrobě jsou v nich navzájem spojeny uhlovodíkové molekuly, což dává PEX výrobkům jedinečné vlastnosti.

Materiál se nebojí teplotních skoků, časem se nepoškozuje a je odolný vůči vnějším vlivům. Jeho kvalita a trvanlivost je do značné míry určena stupněm a způsobem zesíťování.

Optimální hodnota pro podlahové vytápění je 65–80 procent hustoty zesítění. Čím vyšší tato hodnota, tím vyšší je i cena výrobku. Nedostatečný stupeň se negativně projevuje na provozních vlastnostech.

Vlastnosti polymeru jsou důsledkem jeho strukturální náplně. U běžného polyethylenu jsou molekulární vlákna ve volném „plavení“. Absence vazeb vysvětluje zranitelnost materiálu vůči tepelným vlivům – začíná se tavit.

V zesíťované modifikaci jsou podélné vazby doplněny příčnými spojkami. Trojrozměrná struktura zvyšuje molekulární hustotu, čímž výrazně zlepšuje pevnost a stabilitu polyethylenu.

Technologie zesítění obdařila polymer řadou charakteristických vlastností:

• vysoká pevnost v tlaku/trhu – vynikající plasticita a měkkost;
• molekulární paměť, která po zahřátí vrací původní tvar;
• odolnost vůči kyselinám, většině organických rozpouštědel, zásadám;
• vynikající dielektrické vlastnosti;
• normální funkčnost při teplotě 0–95 stupňů;
• dobrá snášenlivost tlakových výkyvů;
• absence citlivosti na chemické látky, houby, bakterie;
• zachování fyzikálních vlastností při prudké změně okolních podmínek;
• bezpečnost pro zdraví, vylučující možnost uvolňování škodlivých látek.

Kromě toho má materiál vysoké mezní teploty tání (150 stupňů) a hoření (400 stupňů). Navzdory doporučenému pracovnímu rozsahu 0–95 stupňů si trubky ze zesítěného polyethylenu mohou zachovat pevnost od -50 do +150 stupňů. Je však třeba mít na paměti, že při pravidelném zvýšeném zatížení se zkracuje životnost výrobků.

PEX polyethylen má dobrou pružnost – nejmenší poloměr ohybu činí 5 průměrů. To je dostatečné při jakémkoli způsobu pokládání okruhu.

Trubky ze zesítěného polyethylenu se dobře ohýbají v libovolném směru. Ohnutý materiál je schopen po působení vysokých teplot obnovit původní tvar, proto se doporučuje jej pečlivě upevnit na podložku nebo specializovanou armaturu.

Dodavatelé vyrábějí trubky v objemných svitcích, které pojmou až 600 metrů. To je pro montáž velmi výhodné: lze je bez obtíží pokládat do jednoho okruhu bez použití svařování.

Vzhledem ke zvláštní pružnosti je třeba zařízení fixovat dodatečnými upevňovacími prvky, které pomohou zabránit rozvinutí.

Zesítěný polyethylen snadno obnovuje tvar. Aby se had nerozvinul, je nutné jej fixovat sponami nebo položit na podložku s výstupky.

Slabé stránky PEX polymerů: nestabilita vůči UV paprskům a destruktivní účinek kyslíku, který pronikl dovnitř polyetylenové struktury. K vyřešení posledního problému někteří výrobci vyrábějí vícevrstvé trubky s antidifúzní bariérou.

Metodika vytváření molekulární sítě určuje hustotu bočních vazeb, a tedy i pevnost hotového výrobku.

V závislosti na technologii síťování rozlišujeme čtyři skupiny trubkových armatur, které se dělí podle způsobu spojení molekul:

• peroxidovou — PEX-a;
• silanovou — PEX-b;
• radiační — PEX-c;
• dusíkovou — PEX-d.

Nejspolehlivější, ale také nejdražší variantou jsou modely s označením PEX-a. O něco jednodušší a cenově dostupnější budou výrobky PEX-b. Pojďme se podívat na všechny tyto 4 druhy zvlášť.

PEX-a. Chemická metoda vytváření vazeb – fixace pomocí organických peroxidů. Reakce probíhá při vysoké teplotě v roztaveném polyetylenu.

Schéma chemické interakce. Pozoruje se chaotické rozložení spojovacích „stehů“ v celém objemu taveniny. V závislosti na množství peroxidu dosahuje stupeň síťování 70–80 %.

Charakteristické rysy PEX-a:

• rovnoměrnost síťování;
• tuhost a pevnost trubkové armatury;
• vysoká cena.

PEX-b. Dostupnější alternativní metoda výroby modifikovaného polyetylenu s použitím organosilanidů. Technologie zajišťuje stupeň síťování až 65 %. Zajímavou vlastností je, že v polymeru PEX-b probíhá neustálý pomalý proces. Postupem času materiál „sedá“ a stává se tužším. Ve struktuře metaloplastu může b-polymer v tandemu s nekvalitním lepidlem vést k delaminaci.

Pro domácí použití jsou vhodné pouze organosilanidové polyetylenové trubky PEX-b, které mají hygienický certifikát. Výrobky na bázi křemíkovodíků jsou zakázány pro použití v topném systému a vodovodu.

PEX-c. Technologie spočívá v průchodu polyetylenové hmoty urychlovačem elektronů, kde na polymer působí gama záření. Nechtění výrobci pro zlevnění procesu provádějí ozáření radioaktivním kobaltem, což zpochybňuje bezpečnost použití takových trubek.

Polyetylen se ozáří až po tvarování, proto je obtížné dosáhnout rovnoměrnosti vazeb. V některých evropských zemích je výroba trubek radiační metodou zakázána

Procento síťování polyetylenu PEX-c dosahuje 60 %. Materiál se používá jako vnější/vnitřní obal metaloplastových trubek. Nicméně i s ohledem na vyztužení se tato produkce nedoporučuje pro pokládku vodního okruhu.

PEX-d. Síťování nitridací – chemická metoda s použitím radikálů dusíku, hustota vazeb dosahuje 70 %. Zřídka se používají kvůli omezené výrobě – technologie vyžaduje určité podmínky průběhu reakce.

Tepelně odolný polyetylen

Materiál byl vytvořen jako alternativa k síťovanému polymeru, který je vedle vysokých technických vlastností náročný na výrobu a má určitá omezení v použití – nelze jej svařovat ani recyklovat.

Zákazníci často považují PEX trubky za termoplastický polyetylén. Je třeba chápat, že se jedná o různé materiály. Síťovaný polyetylén předčí analog v životnosti, stupni pevnosti a odolnosti vůči agresivním provozním podmínkám.

Trubky PE-RT se staly technickým průlomem. Četné mezimolekulární vazby jsou již obsaženy ve výchozí surovině. Vylepšená technologie s použitím katalyzátorů umožňuje kontrolovat rozložení bočních vazeb.

Charakteristické vlastnosti topného okruhu z termoplastického polymeru ve srovnání s PEX-polyetylénem:

• materiál se nebojí záporných teplot – trubky si zachovávají celistvost při zamrznutí vody v systému;
• opravitelnost hada;
• tichost provozu teplých podlah, absence vrzání při chůzi;
• maximálně přípustná špičková teplota – 125°C;
• možnost spojování trubek fitinkami a svařováním.

Trubky PE-RT se vyrábějí převážně s armováním nebo protidifúzní bariérou. Oba varianty se skvěle hodí pro vodní podlahu. Aby se určilo, kterou trubku je nejlepší použít pro teplou vodní podlahu v konkrétním případě, je třeba posoudit předpokládané zatížení systému.

Pokud se používá „mokré“ lití a těžká finální krytina (dlažba), pak se hodí okruh z kovoplastového profilu – PERT/Al/PERT.

Při „suchém“ způsobu pokládky bude vynikajícím řešením termoplastická polyetylénová trubka s protiplynovou bariérou EVOH nebo vzduchotěsnou vrstvou OXYDEX

Polypropylen – úspora ke škodě

Pro vytvoření teplé podlahy se polypropylen nehodí z několika důvodů:

1. Vysoký ukazatel lineární roztažnosti. Armatura zalitá v potěru bude při vysokých teplotách neustále vystavena vnitřnímu napětí, což se časem negativně projeví na samotných trubkách a podlahové krytině. Situaci příliš nezlepšuje ani armování skelnými vlákny nebo metalizovanou vrstvou.
2. Nedostatečná ohebnost. Polypropylen je tuhý materiál, přípustný poloměr ohybu činí asi 9 průměrů armatury. To vyžaduje zvýšení rozteče mezi větvemi, což není vždy přípustné. Někteří řemeslníci se uchylují ke svařování spojů okruhu, čímž mnohonásobně zvyšují riziko netěsností. Například pokud je průměr polypropylenové trubky 16 mm, pak minimální rozteč pokládky úseků pro ni je 128 mm. Tato vzdálenost ne vždy plně zajišťuje potřebný tepelný výkon.
3. Nízká tepelná vodivost. Polypropylen nezajistí potřebný přenos tepla z teplonosného média na podlahu, a proto bude systém vytápění neefektivní.

Hlavním argumentem pro PP potrubí je nízká cena. V tomto případě však úspora nákladů není účelná.

Pro dosažení komfortní teploty podlahové krytiny bude zapotřebí vyšší spotřeba tepelné energie, a tím se zvýší náklady na ohřev teplonosného média.

Polypropylen však má velmi atraktivní vlastnosti: nízkou měrnou hmotnost, snadnou montáž, ekologickou šetrnost, odolnost vůči korozi, pružnost a zvukovou izolaci.

Těchto vlastností je zcela dostačujících pro vybavení vodovodního systému nebo klasické topné větve s radiátory. Po tepelném svařování páječkou se výrobky stávají velmi pevnými, téměř monolitickými. Měly by se používat pouze pro malé místnosti.

Měděné trubky – trvanlivost a účinnost

Měděné topné trubky se vyznačují maximální trvanlivostí a vynikající tepelnou vodivostí. Dnes se vyvíjí mnoho nových technologií, ale měď si udržuje své postavení a neztrácí na aktuálnosti.

Na jejím povrchu se nemnoží bakterie, nebojí se korozních procesů typických pro vlhké prostředí, které vytváří kapalné teplonosné médium, a odolává prakticky jakémukoliv mechanickému namáhání.

Zařízení dobře pracuje v podmínkách nízkých i vysokých teplot. Měděné trubky nepraskají a netají v rozsahu od -100 do +250 stupňů. Při dodržení stavebních požadavků a doporučení výrobce snadno vydrží nejméně 50 let, což pokryje počáteční náklady.

V arzenálu vlastností měděného potrubí převládají pozitivní vlastnosti:

• odolnost vůči usazování vodního kamene, odolnost vůči korozi;
• úplná nepropustnost pro plyny;
• stabilita a trvanlivost materiálu;
• mechanická pevnost – trubky bez problémů snášejí vodní rázy, teplotní skoky a tlak do 400 atm;
• vysoká tepelná vodivost zajišťující účinnost topného systému.

Měděný okruh lze ohýbat v malém poloměru. Tyto trubky jsou vhodné pro jakýkoli způsob pokládky podlahového vytápění bez ohledu na tvar hada.

Měděné výrobky jsou ekologicky čisté, při provozu neuvolňují toxické látky, jsou chemicky neutrální a 100% recyklovatelné.

Měď má také několik nevýhod. Nejvýraznější z nich jsou vysoké kapitálové investice ve fázi instalace podlahy. Pro montáž hada bude zapotřebí speciální vybavení a spojovací prvky z mosazi.

Kromě toho je materiál citlivý na kvalitu vody. Pokud je příliš tvrdá nebo kyselá, spouští se negativní elektrochemické procesy, které zkracují životnost několikanásobně.

K poslednímu omezení patří složitost montáže. K jeho provedení je zapotřebí stroj nebo ohýbačka trubek. Jelikož je toto zařízení drahé, pro instalaci podlahového vytápění bude nutné pozvat tým odborníků.

Kombinace nerezové oceli a vlnité trubky

Relativně nedávno se v podlahovém vytápění začaly používat nerezové vlnovcové trubky z oceli. Díky symbióze technologičnosti vlnovce a tuhosti kovu se podařilo získat snadno ohebný, pevný kanál pro cirkulaci topného média.

Konstrukční vlastnosti kovové hadicové trubky obdařují tepelný okruh řadou výhod:

• variabilita poloměru ohybu – libovolnou konfiguraci hada lze nastavit ručně;
• zachování průchodnosti v místě ohybu;
• odolnost nerezové oceli vůči korozi;
• vysoká tepelná vodivost;
• nízká hmotnost systému a nízký hlukový práh;
• teplotní rozsah – od -50 °C do +110 °C;
• tlak při přetržení při +20 °C – 210 bar.

V podstatě má nerezový vlnovec kompletní soubor požadovaných vlastností spolu s dostupnější cenou ve srovnání s měděnými výrobky.

Nevýhody trubek z nerezové oceli: drsnost vnitřního povlaku stěn, zranitelnost oceli vůči některým chemickým prvkům. K ochraně kovu před škodlivými účinky se používá polymerový plášť.

Optimální průměr trubkových armatur

Při výběru průřezu okruhu je třeba vzít v úvahu délku topné větve a ukazatel tepelného výkonu materiálu. Nejčastěji se používají trubky o průměru 16, 20, 25 mm.

Nuance určení optimálního rozměru:

• s klesajícím průměrem roste hydraulický odpor a intenzita přenosu tepla klesá;
• zvětšení průřezu potrubí musí být doprovázeno zvýšením tloušťky potěru – to vede ke zvýšení úrovně podlahy a zvýšení zatížení stropu.

Při nesouladu parametrů délky a průměru topného okruhu může hydraulický odpor překročit technické možnosti čerpadlového zařízení.

V tabulce jsou uvedeny doporučené mezní hodnoty délky hada a průřezu trubek. Pokud délka nestačí na pokrytí celé plochy, je nutné vybudovat několik topných větví.

Je třeba vzít v úvahu také tepelnou vodivost materiálů. Při pokládání hada z mědi nebo kovoplastu je přípustné použití trubkových armatur malého průměru – 14, 16 mm. Montáž polymerových výrobků – 20, 25 mm.

Doporučujeme také přečíst náš další článek, kde jsme podrobně probrali možnosti trubek pro podlahové vytápění. Více – čtěte dále.

Jak vypočítat potřebné množství trubek?

Po výběru optimálního typu potrubí není třeba spěchat s nákupem. Nejprve je třeba vypočítat, kolik materiálu bude potřeba k vybudování kvalitního podlahového vytápění.

V případě pokládky typu „spirála“ se teplo šíří rovnoměrně po celé ploše díky racionálnímu uspořádání závitů. Ve schématu nejsou prakticky žádné ostré zalomení, což odstraňuje omezení pro použití trubek s velkým poloměrem ohybu.

Přesné výpočty pomůže provést schéma pokládky nakreslené na milimetrovém papíře. Na něj se přenese půdorys místnosti v měřítku, který zobrazuje stávající domácí spotřebiče a velkorozměrný nábytek. Topný okruh se zakresluje na volném prostoru.

Rozlišují se dva základní způsoby pokládky:

1. Spirála. Trubka se pokládá závity s dvojitým intervalem, které postupně směřují do středu místnosti, přičemž neustále opakují obrys obvodu. Po dosažení středového bodu se vracejí ke kolektoru.
2. Had. Potrubí se pokládá podél celého obvodu a poté rovnoběžně se stěnou. Úseky se setkávají v počátečním bodě. V tomto schématu se zóna blíže k napojení může zahřát více než vzdálená část.
3. Dvojitá spirála se nejčastěji používá v místnostech složitého tvaru, kdy je třeba zvýraznit určitou oblast podle intenzity vytápění.

Doporučená délka potrubí v jednom okruhu není větší než 80 metrů. V opačném případě bude teplonosné médium chladnout a snižovat účinnost vytápění.

Pokud je místnost příliš velká, je vhodné ji rozdělit na jednotlivé sektory. Hraniční mezera mezi sousedními liniemi pro rovnoměrné vytápění není větší než 35 centimetrů – interval by se měl zmenšovat v místech větších tepelných ztrát. Je také třeba počítat s 15–20centimetrovým odstupem od stěn.

Při nejistotě ohledně vlastních schopností je rozumnější obrátit se na profesionály za účelem vypracování kvalitního inženýrského projektu, výběru a montáže zařízení. I když to znamená dodatečné náklady, bohatě se to vrátí v krátké době.

Když je výkres hotový, lze přistoupit k výpočtům. Vše je velmi jednoduché: nejprve se změří celková délka okruhů, poté se získaná hodnota vynásobí měřítkem. K výslednému číslu je lepší přidat několik metrů rezervy.

Které značce dát přednost?

Aby nedošlo k chybě při výběru a pochopili, která trubka pro teplovodní podlahové vytápění je nejlepší, kromě posouzení fyzikálních vlastností materiálů je třeba věnovat pozornost i jménu výrobce.

Mnoho společností nabízí kompletní vybavení pro podlahové vytápění, včetně směšovací jednotky, trubkových armatur a pomocných prvků – napájecího zdroje, teplotních čidel, termostatu atd.

Odborníci doporučují sestavit systém podlahového vytápění z komponentů jedné značky – snáze tak dosáhnete požadované těsnosti spojů.

Je lepší se zaměřit na značky, které si již získaly pozitivní pověst na stavebním trhu. Nákup prověřených výrobků zaručuje bezvadný a efektivní provoz zařízení.

Dnes kupující vyzdvihují následující výrobce trubek:

1. Rehau (Německo). Prioritním směrem jsou teplé systémy z PEX-polyethylenu s protihlukovou a protikyslíkovou bariérou. Záruka na výrobky je 10 let. Při normálních provozních podmínkách (teplota teplonosné látky 60 °C) je životnost přes půl století. Trubky jsou vybaveny tichou konstrukcí, mají vysokou tepelnou odolnost a izolaci. Jsou pevné, pružné, nepraskají při namáhání, vydrží zatížení až 100 stupňů v havarijních situacích. Výrobky značky Rehau spojované posuvnými objímkami jsou u zákazníků rekordně oblíbené – s jejich pomocí se montují systémy podlahového vytápění nejrůznějších konfigurací.
2. Sanext (Itálie). Trubky z PEX-polymeru s vícevrstvou strukturou – zahrnují ochranu proti hluku a pronikání plynů. Záruka – 10 let. Firma vybavuje trubky pro podlahové vytápění zesílenou protikyslíkovou bariérou a nanáší na ně třívrstvý povlak snižující hladinu hluku. Minimální průměr ohybu výrobků je 10 cm. Firma tvrdí, že její výrobek je dimenzován na 50 let nepřerušovaného provozu.
3. Uponor (Finsko). Komplexní řešení pro organizaci podlahového vytápění. Sortiment zahrnuje polyethylenové a kovoplastové armatury různé vybavenosti a všech velikostí. Trubky této značky nezmenšují vnitřní průměr v důsledku koroze a zarůstání, vykazují odolnost vůči chemickým přísadám obsaženým ve vodě. Výrobky neztrácejí své vlastnosti při kontaktu se stavebními materiály – betonovou, vápennou, sádrovou maltou. Další ochranné vrstvy chrání před mechanickými vlivy a pronikáním kyslíku do systému.
4. Emmeti (Itálie). Výrobce přísně kontroluje všechny fáze technologického procesu, výrobní metodika je certifikována podle normy ISO. K dispozici jsou trubky z PEX-polyethylenu, kovoplastu.
5. Valtec (Itálie/Rusko). Armatura přizpůsobená nestandardním podmínkám. Společnost vyvinula typové sady pro určité parametry místnosti a komplexní řešení. Hotové sady jsou vhodné pro vlastní instalaci. Trubky této značky dobře vedou teplo, jsou lehké a snadno se montují, umožňují realizovat různé velikosti okruhů bez nadbytečných prvků. Výrobky výborně fungují v agresivním prostředí a nepodléhají destruktivnímu působení chemických látek.
6. Aquatherm (Německo). Německá továrna vyrábějící polyetylénové trubky metodou extruze. Hotové výrobky se vyznačují zvýšenou pružností a malým poloměrem ohybu. Výrobky nepodléhají tepelnému stárnutí, korozi ani oxidaci. Fungují při tlaku až 10 Bar a zajišťují dobrou zvukovou izolaci. Komponenty pro topné systémy značky Aquatherm zaujímají přední pozice z hlediska technických parametrů a kvality. I při malé tloušťce výrobky vydrží maximální hodnoty teploty a tlaku.

Mezi lídry ve výrobě polymerových a kompozitních trubek právem patří: Henco Industries (Belgie), Oventrop (Německo), Kermi (Německo), Purmo (Finsko), Termotech (Švédsko), Neptun (Rusko).

Mezi výrobci měděných profilů je třeba zmínit Hydrosta (Jižní Korea) a KME (Německo), vlnitých nerezových trubek – Kofulso (Jižní Korea), Neptun (Rusko).

Dále doporučujeme se seznámit s články, kde vysvětlujeme, jaké podlahové topení zvolit pro ten či onen povrch:

1. Podlahové topení pod laminát.
2. Podlahové topení pod dlažbu.
3. Podlahové topení pod dřevo.
4. Podlahové topení pod linoleum.

Závěry a užitečné video k tématu

V video přehledu jsou podrobně popsány strukturální zvláštnosti, fyzikální a provozní vlastnosti různých typů trubkových armatur. Pozornost je věnována hodnocení kvalit kovoplastových výrobků a PEX-polymerů:

Jaké parametry je třeba zvážit při výběru trubkových výrobků pro topný okruh:

Tipy pro výběr zařízení pro podlahové vytápění:

Video o tom, jak zvolit průměr výrobku:

Test pevnosti pro různé druhy trubek:

Pokud to rozpočet dovolí, ideálním řešením je uspořádání podlahy z měděných trubek. Není však nutné přeplácet za nadměrnou pevnost kovu. Spolehlivý, trvanlivý a účinný topný systém lze vytvořit z kovoplastových armatur na bázi tepelně odolného polyetylénu. Důstojnou, cenově výhodnější alternativou jsou PEX-trubky.

Na kvalitě materiálů a komponentů bude záviset účinnost provozu vodního podlahového topení. Správný výběr umožní vybavit nejúspornější, nejpohodlnější a nejestetičtější topný systém v domě.

Doufáme, že vám náš materiál pomohl rozhodnout se při výběru trubek pro podlahové topení. Pokud máte další otázky, můžete je položit v níže uvedeném bloku.