Součinitel tepelné vodivosti stavebních materiálů: co znamená ukazatel + tabulka hodnot
Stavební obor předpokládá použití jakýchkoli vhodných materiálů. Hlavní kritéria – bezpečnost pro život a zdraví, tepelná vodivost, spolehlivost. Dále následují cena, estetické vlastnosti, univerzálnost použití atd.
Podívejme se na jednu z nejdůležitějších vlastností stavebních materiálů – součinitel tepelné vodivosti, protože právě na této vlastnosti do značné míry závisí například úroveň pohodlí v domě.
Obsah článku:
Co je to KTP stavebního materiálu?
Teoreticky, a také prakticky, stavební materiály obvykle vytvářejí dva povrchy – vnější a vnitřní. Z fyzikálního hlediska teplá oblast vždy směřuje k chladné oblasti.
V souvislosti se stavebním materiálem bude teplo směřovat od jednoho povrchu (teplejšího) k druhému povrchu (méně teplému). Tato schopnost materiálu vzhledem k takovému přechodu se nazývá součinitel tepelné vodivosti nebo ve zkratce – KTP.

Charakteristika KTP se obvykle zakládá na zkouškách, kdy se vezme experimentální vzorek o rozměrech 100x100 cm a na něj se působí teplem s ohledem na rozdíl teplot dvou povrchů o 1 stupeň. Doba působení 1 hodina.
Tepelná vodivost se měří ve Wattech na metr na stupeň (W/m°C). Koeficient se označuje řeckým symbolem λ.
Standardně platí, že tepelná vodivost různých stavebních materiálů s hodnotou menší než 0,175 W/m°C tyto materiály řadí do kategorie izolačních.
Moderní výroba zvládla technologie výroby stavebních materiálů, jejichž úroveň KTP je nižší než 0,05 W/m°C. Díky takovým výrobkům lze dosáhnout výrazného ekonomického efektu z hlediska spotřeby energetických zdrojů.
Vliv faktorů na úroveň tepelné vodivosti
Každý jednotlivý stavební materiál má určitou strukturu a specifický fyzikální stav.
Základem toho jsou:
- velikost krystalů struktury;
- fázový stav látky;
- stupeň krystalizace;
- anizotropie tepelné vodivosti krystalů;
- objem pórovitosti a struktury;
- směr tepelného toku.
To vše jsou faktory vlivu. Určitý vliv na úroveň tepelné vodivosti má také chemické složení a nečistoty. Množství nečistot, jak ukázala praxe, má zvlášť výrazný vliv na úroveň tepelné vodivosti krystalických složek.

Naopak na tepelnou vodivost mají vliv provozní podmínky stavebního materiálu – teplota, tlak, úroveň vlhkosti a další.
Stavební materiály s minimálním KTP
Podle výzkumů má suchý vzduch nejnižší hodnotu tepelné vodivosti (asi 0,023 W/m°C).
Z hlediska použití suchého vzduchu ve struktuře stavebního materiálu je nutná konstrukce, kde suchý vzduch setrvává uvnitř uzavřených četných prostorů malého objemu. Konstrukčně je tato konfigurace představena ve formě četných pórů uvnitř struktury.
Z toho logický závěr: nízkou úrovní tepelné vodivosti by měl disponovat stavební materiál, jehož vnitřní struktura představuje pórovitý útvar.
Navíc, v závislosti na maximální přípustné pórovitosti materiálu se hodnota tepelné vodivosti přibližuje hodnotě tepelné vodivosti suchého vzduchu.

V moderní výrobě se používá několik technologií k dosažení pórovitosti stavebního materiálu.
Konkrétně se používají technologie:
- pěnění;
- plynění;
- vodní uzavírání;
- bobtnání;
- vnášení přísad;
- vytváření vláknitých nosných konstrukcí.
Je třeba poznamenat: součinitel tepelné vodivosti je přímo spojen s vlastnostmi jako hustota, tepelná kapacita, teplotní vodivost.
Hodnota tepelné vodivosti může být vypočtena podle vzorce:
λ = Q / S *(T1-T2)*t,
Kde:
- Q – množství tepla;
- S – tloušťka materiálu;
- T1, T2 – teplota na obou stranách materiálu;
- t – čas.
Průměrná hodnota hustoty a tepelné vodivosti je nepřímo úměrná hodnotě pórovitosti. Proto lze na základě hustoty struktury stavebního materiálu závislost tepelné vodivosti na ní vypočítat takto:
λ = 1,16 √ 0,0196+0,22d2 – 0,16,
Kde: d – hodnota hustoty. Toto je vzorec V.P. Někrasova, který ukazuje vliv hustoty konkrétního materiálu na hodnotu jeho tepelné vodivosti.
Vliv vlhkosti na tepelnou vodivost stavebního materiálu
Opět, soudě podle příkladů použití stavebních materiálů v praxi, se ukazuje negativní vliv vlhkosti na KTP stavebního materiálu. Bylo zjištěno – čím většímu vlhnutí je stavební materiál vystaven, tím vyšší je hodnota KTP.

Zdůvodnit tento moment není složité. Působení vlhkosti na strukturu stavebního materiálu je doprovázeno zvlhčováním vzduchu v pórech a částečným nahrazováním vzdušného prostředí.
Vzhledem k tomu, že parametr koeficientu tepelné vodivosti pro vodu je 0,58 W/m°C, je zřejmé výrazné zvýšení KTP materiálu.
Je také třeba poznamenat negativnější efekt, když voda, která se dostane do porézní struktury, dodatečně zmrzne – přemění se v led.
Odpovídajícím způsobem není obtížné vypočítat ještě větší zvýšení tepelné vodivosti, přičemž se berou v úvahu parametry KTP ledu, které se rovnají hodnotě 2,3 W/m°C. Nárůst je přibližně čtyřnásobný oproti parametru tepelné vodivosti vody.

Odtud je zřejmé stavební požadavky týkající se ochrany izolačních stavebních materiálů před vniknutím vlhkosti. Vždyť úroveň tepelné vodivosti roste v přímé úměrnosti s kvantitativní vlhkostí.
Neméně významný se jeví i další moment – opačný, kdy struktura stavebního materiálu podléhá výraznému zahřátí. Příliš vysoká teplota také vyvolává růst tepelné vodivosti.
K tomu dochází v důsledku zvýšení kinematické energie molekul, které tvoří strukturální základ stavebního materiálu.
Pravda, existuje třída materiálů, jejichž struktura naopak získává lepší vlastnosti tepelné vodivosti v režimu silného zahřátí. Jedním z takových materiálů je kov.

Metody stanovení součinitele
Používají se různé metodiky v tomto směru, ale ve skutečnosti jsou všechny měřicí technologie sjednoceny do dvou skupin metod:
- Režim stacionárních měření.
- Režim nestacionárních měření.
Stacionární metodika předpokládá práci s parametry, které jsou v čase neměnné nebo se mění jen v malé míře. Tato technologie, soudě podle praktických aplikací, umožňuje počítat s přesnějšími výsledky KTP.
Měření tepelné vodivosti stacionární metodou lze provádět v širokém teplotním rozsahu – 20 – 700 °C. Nicméně stacionární technologie je považována za pracnou a složitou metodu, vyžadující velké množství času na provedení.

Jiná technologie měření – nestacionární, se jeví jako jednodušší, vyžadující k provedení prací 10 až 30 minut. V tomto případě je však teplotní rozsah výrazně omezen. Přesto tato metoda našla široké uplatnění v podmínkách výrobního sektoru.
Tabulka tepelné vodivosti stavebních materiálů
Nemá smysl podrobovat měření mnoho existujících a hojně používaných stavebních materiálů.
Všechny tyto produkty byly zpravidla opakovaně testovány, na základě čehož byla sestavena tabulka tepelné vodivosti stavebních materiálů, která zahrnuje prakticky všechny materiály potřebné na stavbě.
Jedna z variant takové tabulky je uvedena níže, kde KTP – součinitel tepelné vodivosti:
| Materiál (stavební materiál) | Hustota, m3 | KTP suchá, W/m°C | % vlhk._1 | % vlhk._2 | KTP při vlhk._1, W/m°C | KTP při vlhk._2, W/m°C | |||
| Střešní asfalt | 1400 | 0,27 | 0 | 0 | 0,27 | 0,27 | |||
| Střešní asfalt | 1000 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Střešní břidlice | 1800 | 0,35 | 2 | 3 | 0,47 | 0,52 | |||
| Střešní břidlice | 1600 | 0,23 | 2 | 3 | 0,35 | 0,41 | |||
| Střešní asfalt | 1200 | 0,22 | 0 | 0 | 0,22 | 0,22 | |||
| Asbestocementová deska | 1800 | 0,35 | 2 | 3 | 0,47 | 0,52 | |||
| Asbestocementová deska | 1600 | 0,23 | 2 | 3 | 0,35 | 0,41 | |||
| Asfaltový beton | 2100 | 1,05 | 0 | 0 | 1,05 | 1,05 | |||
| Stavební lepenka | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Beton (na štěrkovém loži) | 1600 | 0,46 | 4 | 6 | 0,46 | 0,55 | |||
| Beton (na struskovém loži) | 1800 | 0,46 | 4 | 6 | 0,56 | 0,67 | |||
| Beton (na drceném kameni) | 2400 | 1,51 | 2 | 3 | 1,74 | 1,86 | |||
| Beton (na pískovém loži) | 1000 | 0,28 | 9 | 13 | 0,35 | 0,41 | |||
| Beton (pórovitá struktura) | 1000 | 0,29 | 10 | 15 | 0,41 | 0,47 | |||
| Beton (plná struktura) | 2500 | 1,89 | 2 | 3 | 1,92 | 2,04 | |||
| Pemzobeton | 1600 | 0,52 | 4 | 6 | 0,62 | 0,68 | |||
| Stavební asfalt | 1400 | 0,27 | 0 | 0 | 0,27 | 0,27 | |||
| Stavební asfalt | 1200 | 0,22 | 0 | 0 | 0,22 | 0,22 | |||
| Lehčená minerální vlna | 50 | 0,048 | 2 | 5 | 0,052 | 0,06 | |||
| Těžká minerální vlna | 125 | 0,056 | 2 | 5 | 0,064 | 0,07 | |||
| Minerální vlna | 75 | 0,052 | 2 | 5 | 0,06 | 0,064 | |||
| Vermikulitová deska | 200 | 0,065 | 1 | 3 | 0,08 | 0,095 | |||
| Vermikulitová deska | 150 | 0,060 | 1 | 3 | 0,074 | 0,098 | |||
| Plynopopílkový beton | 800 | 0,17 | 15 | 22 | 0,35 | 0,41 | |||
| Plynopopílkový beton | 1000 | 0,23 | 15 | 22 | 0,44 | 0,50 | |||
| Plynopopílkový beton | 1200 | 0,29 | 15 | 22 | 0,52 | 0,58 | |||
| Plynobeton (pěnokřemičitan) | 300 | 0,08 | 8 | 12 | 0,11 | 0,13 | |||
| Plynobeton (pěnokřemičitan) | 400 | 0,11 | 8 | 12 | 0,14 | 0,15 | |||
| Plynobeton (pěnokřemičitan) | 600 | 0,14 | 8 | 12 | 0,22 | 0,26 | |||
| Plynobeton (pěnokřemičitan) | 800 | 0,21 | 10 | 15 | 0,33 | 0,37 | |||
| Plynobeton (pěnokřemičitan) | 1000 | 0,29 | 10 | 15 | 0,41 | 0,47 | |||
| Stavební sádrová deska | 1200 | 0,35 | 4 | 6 | 0,41 | 0,46 | |||
| Keramzitový štěrk | 600 | 2,14 | 2 | 3 | 0,21 | 0,23 | |||
| Keramzitový štěrk | 800 | 0,18 | 2 | 3 | 0,21 | 0,23 | |||
| Žula (čedič) | 2800 | 3,49 | 0 | 0 | 3,49 | 3,49 | |||
| Keramzitový štěrk | 400 | 0,12 | 2 | 3 | 0,13 | 0,14 | |||
| Keramzitový štěrk | 300 | 0,108 | 2 | 3 | 0,12 | 0,13 | |||
| Keramzitový štěrk | 200 | 0,099 | 2 | 3 | 0,11 | 0,12 | |||
| Šungizitový štěrk | 800 | 0,16 | 2 | 4 | 0,20 | 0,23 | |||
| Šungizitový štěrk | 600 | 0,13 | 2 | 4 | 0,16 | 0,20 | |||
| Šungizitový štěrk | 400 | 0,11 | 2 | 4 | 0,13 | 0,14 | |||
| Borovice (příčná vlákna) | 500 | 0,09 | 15 | 20 | 0,14 | 0,18 | |||
| Lepená překližka | 600 | 0,12 | 10 | 13 | 0,15 | 0,18 | |||
| Borovice (podélná vlákna) | 500 | 0,18 | 15 | 20 | 0,29 | 0,35 | |||
| Dub (příčná vlákna) | 700 | 0,23 | 10 | 15 | 0,18 | 0,23 | |||
| Dural | 2600 | 221 | 0 | 0 | 221 | 221 | |||
| Železobeton | 2500 | 1,69 | 2 | 3 | 1,92 | 2,04 | |||
| Tufobeton | 1600 | 0,52 | 7 | 10 | 0,7 | 0,81 | |||
| Vápenec | 2000 | 0,93 | 2 | 3 | 1,16 | 1,28 | |||
| Vápenná malta s pískem | 1700 | 0,52 | 2 | 4 | 0,70 | 0,87 | |||
| Stavební písek | 1600 | 0,035 | 1 | 2 | 0,47 | 0,58 | |||
| Tufobeton | 1800 | 0,64 | 7 | 10 | 0,87 | 0,99 | |||
| Obkladová lepenka | 1000 | 0,18 | 5 | 10 | 0,21 | 0,23 | |||
| Vícevrstvá stavební lepenka | 650 | 0,13 | 6 | 12 | 0,15 | 0,18 | |||
| Pěnová pryž | 60-95 | 0,034 | 5 | 15 | 0,04 | 0,054 | |||
| Keramzitobeton | 1400 | 0,47 | 5 | 10 | 0,56 | 0,65 | |||
| Keramzitobeton | 1600 | 0,58 | 5 | 10 | 0,67 | 0,78 | |||
| Keramzitobeton | 1800 | 0,86 | 5 | 10 | 0,80 | 0,92 | |||
| Cihla (dutá) | 1400 | 0,41 | 1 | 2 | 0,52 | 0,58 | |||
| Cihla (keramická) | 1600 | 0,47 | 1 | 2 | 0,58 | 0,64 | |||
| Stavební koudel | 150 | 0,05 | 7 | 12 | 0,06 | 0,07 | |||
| Cihla (silikátová) | 1500 | 0,64 | 2 | 4 | 0,7 | 0,81 | |||
| Cihla (plná) | 1800 | 0,88 | 1 | 2 | 0,7 | 0,81 | |||
| Cihla (strusková) | 1700 | 0,52 | 1,5 | 3 | 0,64 | 0,76 | |||
| Cihla (hliněná) | 1600 | 0,47 | 2 | 4 | 0,58 | 0,7 | |||
| Cihla (křemelinová) | 1200 | 0,35 | 2 | 4 | 0,47 | 0,52 | |||
| Měď | 8500 | 407 | 0 | 0 | 407 | 407 | |||
| Suchá omítka (deska) | 1050 | 0,15 | 4 | 6 | 0,34 | 0,36 | |||
| Desky z minerální vlny | 350 | 0,091 | 2 | 5 | 0,09 | 0,11 | |||
| Desky z minerální vlny | 300 | 0,070 | 2 | 5 | 0,087 | 0,09 | |||
| Desky z minerální vlny | 200 | 0,070 | 2 | 5 | 0,076 | 0,08 | |||
| Desky z minerální vlny | 100 | 0,056 | 2 | 5 | 0,06 | 0,07 | |||
| PVC linoleum | 1800 | 0,38 | 0 | 0 | 0,38 | 0,38 | |||
| Pěnobeton | 1000 | 0,29 | 8 | 12 | 0,38 | 0,43 | |||
| Pěnobeton | 800 | 0,21 | 8 | 12 | 0,33 | 0,37 | |||
| Pěnobeton | 600 | 0,14 | 8 | 12 | 0,22 | 0,26 | |||
| Pěnobeton | 400 | 0,11 | 6 | 12 | 0,14 | 0,15 | |||
| Pěnobeton na vápenci | 1000 | 0,31 | 12 | 18 | 0,48 | 0,55 | |||
| Pěnobeton na cementu | 1200 | 0,37 | 15 | 22 | 0,60 | 0,66 | |||
| Polystyren (PSB-S25) | 15 – 25 | 0,029 – 0,033 | 2 | 10 | 0,035 – 0,052 | 0,040 – 0,059 | |||
| Polystyren (PSB-S35) | 25 – 35 | 0,036 – 0,041 | 2 | 20 | 0,034 | 0,039 | |||
| Deska z polyuretanové pěny | 80 | 0,041 | 2 | 5 | 0,05 | 0,05 | |||
| Panel z polyuretanové pěny | 60 | 0,035 | 2 | 5 | 0,41 | 0,41 | |||
| Lehčené pěnové sklo | 200 | 0,07 | 1 | 2 | 0,08 | 0,09 | |||
| Těžší pěnové sklo | 400 | 0,11 | 1 | 2 | 0,12 | 0,14 | |||
| Pergamen | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Perlit | 400 | 0,111 | 1 | 2 | 0,12 | 0,13 | |||
| Deska perlitcementová | 200 | 0,041 | 2 | 3 | 0,052 | 0,06 | |||
| Mramor | 2800 | 2,91 | 0 | 0 | 2,91 | 2,91 | |||
| Tuf | 2000 | 0,76 | 3 | 5 | 0,93 | 1,05 | |||
| Beton z popelkového štěrku | 1400 | 0,47 | 5 | 8 | 0,52 | 0,58 | |||
| Dřevovláknitá deska (dřevotříska) | 200 | 0,06 | 10 | 12 | 0,07 | 0,08 | |||
| Dřevovláknitá deska (dřevotříska) | 400 | 0,08 | 10 | 12 | 0,11 | 0,13 | |||
| Dřevovláknitá deska (dřevotříska) | 600 | 0,11 | 10 | 12 | 0,13 | 0,16 | |||
| Dřevovláknitá deska (dřevotříska) | 800 | 0,13 | 10 | 12 | 0,19 | 0,23 | |||
| Dřevovláknitá deska (dřevotříska) | 1000 | 0,15 | 10 | 12 | 0,23 | 0,29 | |||
| Polystyrenbeton na portlandském cementu | 600 | 0,14 | 4 | 8 | 0,17 | 0,20 | |||
| Vermikulitbeton | 800 | 0,21 | 8 | 13 | 0,23 | 0,26 | |||
| Vermikulitbeton | 600 | 0,14 | 8 | 13 | 0,16 | 0,17 | |||
| Vermikulitbeton | 400 | 0,09 | 8 | 13 | 0,11 | 0,13 | |||
| Vermikulitbeton | 300 | 0,08 | 8 | 13 | 0,09 | 0,11 | |||
| Ruberoid | 600 | 0,17 | 0 | 0 | 0,17 | 0,17 | |||
| Deska fibrolit | 800 | 0,16 | 10 | 15 | 0,24 | 0,30 | |||
| Kov – ocel | 7850 | 58 | 0 | 0 | 58 | 58 | |||
| Sklo | 2500 | 0,76 | 0 | 0 | 0,76 | 0,76 | |||
| Skelná vata | 50 | 0,048 | 2 | 5 | 0,052 | 0,06 | |||
| Skelné vlákno | 50 | 0,056 | 2 | 5 | 0,06 | 0,064 | |||
| Deska fibrolit | 600 | 0,12 | 10 | 15 | 0,18 | 0,23 | |||
| Deska fibrolit | 400 | 0,08 | 10 | 15 | 0,13 | 0,16 | |||
| Deska fibrolit | 300 | 0,07 | 10 | 15 | 0,09 | 0,14 | |||
| Překližka | 600 | 0,12 | 10 | 13 | 0,15 | 0,18 | |||
| Rákosová deska | 300 | 0,07 | 10 | 15 | 0,09 | 0,14 | |||
| Cementovo-písková malta | 1800 | 0,58 | 2 | 4 | 0,76 | 0,93 | |||
| Kov – litina | 7200 | 50 | 0 | 0 | 50 | 50 | |||
| Cementovo-strusková malta | 1400 | 0,41 | 2 | 4 | 0,52 | 0,64 | |||
| Malta z směsného písku | 1700 | 0,52 | 2 | 4 | 0,70 | 0,87 | |||
| Suchá omítka | 800 | 0,15 | 4 | 6 | 0,19 | 0,21 | |||
| Rákosová deska | 200 | 0,06 | 10 | 15 | 0,07 | 0,09 | |||
| Cementová omítka | 1050 | 0,15 | 4 | 6 | 0,34 | 0,36 | |||
| Rašelinová deska | 300 | 0,064 | 15 | 20 | 0,07 | 0,08 | |||
| Rašelinová deska | 200 | 0,052 | 15 | 20 | 0,06 | 0,064 | |||
Doporučujeme si také přečíst naše další články, kde popisujeme, jak správně vybrat izolaci:
- Izolace pro podkrovní střechu.
- Materiály pro zateplení domu zevnitř.
- Stropní izolace.
- Materiály pro vnější tepelnou izolaci.
- Izolace podlahy v dřevěném domě.
Závěry a užitečné video k tématu
Tematicky zaměřené video, kde je poměrně podrobně vysvětleno – co je KTP a „s čím se to jí“. Po seznámení s materiálem prezentovaným ve videu máte vysokou šanci stát se profesionálním stavitelem.
Zřejmý fakt – potenciální stavitel musí bezpodmínečně znát tepelnou vodivost a její závislost na různých faktorech. Tyto znalosti pomohou stavět nejen kvalitně, ale s vysokou mírou spolehlivosti a trvanlivosti objektu. Použití koeficientu v podstatě znamená skutečné úspory peněz, například na platbách za energie.
Pokud máte otázky nebo cenné informace k tématu článku, zanechte prosím své komentáře v níže uvedeném bloku.

Žádné překvapení, jaká stará dobrá eternitová deska, ukazuje se, že je v tomto směru spolehlivá. Už jsem si myslel, že lepenka odvádí více tepla. Nicméně, podle mého názoru není nic lepšího než beton. Maximální uchování tepla a pohodlí, ignorujte vlhkost a další negativní faktory. A pokud beton + eternit, pak je to skvělé 🙂 jenom se nadřete s výměnou, nyní ho vyrábějí v tak ubohé kvalitě..
U nás je střecha pokryta eternitem. V létě nikdy není v domě horko. Vypadá nenápadně, ale je lepší než plechová taška nebo střešní plech. Ale my jsme to nedělali kvůli číslům. Ve stavebnictví je třeba použít osvědčenou pracovní metodu a být schopen vybrat to nejlepší na trzích s malým rozpočtem. A také posoudit podmínky provozu bydlení. Obyvatelé Soči nemusí stavět domy připravené na čtyřicetistupňové mrazy. To by byly zbytečně vynaložené prostředky.