Pojistný ventil pro odpuštění tlaku plynu: druhy zařízení + orientační body pro výběr

Provozní parametry plynového paliva v systému se regulují pomocí různých zařízení, z nichž nejjednodušším a zároveň účinným je pojistný ventil pro snížení tlaku plynu. Toto zařízení je povinně instalováno jak v hlavních plynovodech, tak v místní domácí síti.

Pokud je ve vašem domě instalován plynový kotel nebo sporák, doporučujeme blíže se seznámit s PSK – pojistným odlehčovacím ventilem, abyste jej v případě potřeby mohli použít.

Účel plynového ventilu

PSK je prvek pojistné armatury, který odpovídá za bezpečnost plynovodu a plynového zařízení k němu připojeného. Během provozu je ventil v uzavřené poloze, proto je řazen mezi uzavřenou potrubní armaturu.

Podobná zařízení se instalují nejen na plynovodech, jsou nedílnou součástí i jiných komunikací – vodovodu, topné sítě. Všude plní stejnou funkci – stabilizují tlak v síti, zajišťují provozní parametry nezbytné pro správné fungování systému.

Ventil slouží k vypouštění přebytečného plynu, pokud se parametry tlaku stanou kritickými. Palivo, které vytváří nerovnováhu v systému, je odváděno do pomocného potrubí nebo vypouštěno do atmosféry.

Tlakový ráz je obvykle krátkodobý a závisí na řadě faktorů.

Příčiny, které mohou způsobit nadměrný tlak v systému:

• porucha připojeného plynového zařízení – dvouokruhového kotle, průtokového ohřívače vody nebo akumulačního bojleru, uzavírací armatury;
• použití paliva, které svým složením nevyhovuje;
• změna teplotních ukazatelů v potrubí;
• porucha v tepelně-mechanickém schématu.

Místo instalace pojistného plynového ventilu je standardní, určeno účinností použití: buď v regulátoru tlaku, nebo hned za ním. Po automatickém aktivování se ventil vrací do provozního – uzavřeného stavu.

V plynárenské síti je ventil samostatné nebo do regulátoru tlaku integrované zařízení. Aktivuje se, pokud pracovní tlak plynu překročí jmenovitou úroveň o 15 %.

Čím hrozí absence pojistného ventilu v síti? Nejčastějšími důsledky jsou mechanické zničení potrubí nebo poškození připojeného zařízení, což může způsobit únik plynu.

Existuje i pravděpodobnost výbuchu, proto je nutné neustále sledovat správnou funkčnost zařízení, včas provádět údržbu a vyměňovat poškozené součásti.

Spolu s pojistnými ventily se používají i plynové uzavírací ventily, pomocí kterých se přerušuje přívod paliva. To probíhá v automatickém režimu. Prvek uzavírací armatury se instaluje na potrubí, v mezeře mezi filtrem a regulátorem tlaku.

Mez spuštění pojistného uzavíracího ventilu je uvedena v technickém listu zařízení. Horní kritický parametr obvykle odpovídá vzorci: pracovní tlak +25 %.

Zvláštnosti konstrukce a typové rozměry

Pojistný ventil nelze vyrábět podomácku, výrobky se vyrábějí v továrních podmínkách podle požadavků GOST nebo TU.

Materiál musí být pevný, odolný proti opotřebení, nenáchylný k deformacím v důsledku změn provozních podmínek, odolný proti negativnímu vlivu koroze. Nejčastěji se jedná o mosaz nebo hliník, ale zařízení se vyrábějí i z litiny a nerezové oceli.

Konstrukce výrobků různých výrobců se může lišit, ale nejrozšířenějším typem je zařízení ve tvaru kužele s sedlem, vybavené upevňovacími prvky pro montáž do potrubí.

V těle se nacházejí dva závitové otvory. Jejich průměr závisí na typu pojistného ventilu a obvykle činí 1″ nebo 2″. Pro domovní sítě se používají převážně dva typy ventilů lišících se průřezem – 25 mm nebo 50 mm.

Tabulka s technickými parametry pojistného ventilu. Zařízení se mohou lišit nejen průřezem, ale také typem připojení k potrubí, hodnotami pracovního tlaku, materiálem výroby, rozměry tělesa.

Princip činnosti ochranného plynového ventilu je jednoduchý: jakmile přebytečný plyn vstoupí do zařízení a začne tlačit na membránu, ta působí na pružinu, která otevře výstup ven. Jakmile tlak klesne na provozní parametry, pružina otvor uzavře.

Ačkoli zařízení fungují automaticky, jsou vybavena mechanismem nuceného otevření. To je nezbytné pro kontrolu provozních možností ventilu.

Aby bylo možné provést testování, je nutné zatáhnout za speciální prvek zařízení – táhlo. Tento úkon je třeba několikrát opakovat, aby se ujistilo, že mechanismus funguje.

Uzavírací a regulační ventil se montuje společně s ventilem, aby v případě potřeby – pokud ventil náhle nefunguje – bylo možné rychle uzavřít přívod plynu.

Druhy odlehčovacích pojistných zařízení

Klasifikace PSZ je založena na zvláštnostech konstrukce a funkcí. Rozlišují se dvě hlavní skupiny lišící se uspořádáním pracovního mechanismu – membránové a pružinové, a dva typy, které se při zvýšení tlaku v plynovodu chovají odlišně – nízkozdvižné a plnozdvižné.

Podívejme se, v čem spočívají jejich rozdíly a co je třeba vědět o provozu různých ventilů.

Klasifikace #1 – membránové a pružinové

Membránové jsou pojmenovány podle názvu jednoho z hlavních pracovních prvků – membrány. Je umístěna uvnitř tělesa a zodpovídá za vypouštění přebytečného plynu při zvýšení tlaku. Jedná se o citlivou součástku a jednou z jejích hlavních vlastností je pružnost. Při ztrátě potřebné flexibility je třeba prvek vyměnit.

Přítomnost membrány rozšiřuje rozsah činnosti pojistných ventilů. Seřizovací šroub, který spolupracuje s membránou, plní doplňkovou uzavírací funkci

Právě membránové, citlivější PSZ se instalují do plynových systémů s nízkým tlakem – tedy i do domovních sítí včetně.

Pro aktivaci membránového ventilu je nutné, aby se tlak v systému zvýšil o 15 %.

Pružinové ventily se vyznačují tím, že hlavním činným prvkem je šoupátko ovládané pružinou. Současně plní funkce citlivé i uzavírací součástky.

Pružina je dynamický prvek, který otevírá ventil v okamžiku zvýšení plynu v systému a také slouží k proplachu PSZ.

Proplach je technický postup, který zabraňuje ‚přilepení‘ šoupátka v sedle a také plní čisticí funkce. Díky proplachu těsnění déle vydrží.

Klasifikace #2 – nízkozdvižné a plnozdvižné

Rozdíl mezi ventily spočívá ve způsobu a rychlosti otevírání uzávěru. U nízkozdvižných zařízení se otevírá postupně, v závislosti na míře zvýšení tlaku v síti, zatímco u plnozdvižných – prudce, trhnutím, na celou šířku.

Druhý typ ventilů se také zavírá odpovídajícím způsobem – rychle, jednorázově. Jakmile tlak poklesne, šoupátko okamžitě narazí do sedla.

Zatímco u prvního typu může být několik poloh otevření, u druhého – pouze dvě: ‚zavřeno‘ a ‚otevřeno‘. Dalším rozdílem nízkozdvižných PSZ je malá průchodnost.

Výhody a nevýhody PSK

Bez ohledu na konstrukční zvláštnosti nebo princip činnosti mají všechny typy pojistných ventilů výhody, díky kterým se aktivně používají pro zařízení plynových komunikací.

Zde jsou ty hlavní:

Většina modelů je univerzální – lze je použít nejen pro zařízení plynovodů, ale také při montáži topného systému, vodovodu, komunikací pro přepravu páry.

Funkci tlumení plní elastická těsnění, která také zajišťují utěsnění spojů armatur s trubkami. Průměrná životnost těsnění je 5 let, poté je nutná výměna.

Všechny PSC jsou navrženy pro zvýšené zatížení a působení agresivních látek, nicméně vyžadují údržbu a pravidelnou kontrolu.

K nevýhodám se řadí pouze nutnost dodatečných montážních prací, ale ta odpadá, pokud je PSC integrován do regulátoru.

Požadavky na výběr PSK

Před montáží plynových komunikací se připravuje balík dokumentů, kde jsou podrobně popsány požadavky na všechny části potrubí, včetně pojistné armatury.

K základním požadavkům patří následující:

• uzávěr ventilu se musí maximálně otevřít při tlaku stanoveném podle norem;
• uzavírání ventilu probíhá automaticky až po nastavení tlaku na provozní stav (nebo o 5 % pod provozní parametry);
• v uzavřeném stavu musí uzávěr zajišťovat 100% těsnost sítě.

Pokud je jeden z požadavků porušen, tlak v síti klesne nebo stoupne na kritické hodnoty, v důsledku čehož dojde k narušení provozu systému.

Při výběru je třeba zohlednit parametry, jako je způsob připojení, průchodnost, průměr, třída těsnosti, účel, a také prostudovat doporučení výrobce.

Aby zařízení plnilo své funkce a nepředčasně nedošlo k jeho poruše, je nutné nejen vybrat model odpovídající parametry, ale také provést správnou montáž a poté důsledně dodržovat provozní předpisy.

Několik užitečných rad:

1. Pro nastavení PSK bude potřeba průtokoměr (manometr), který se obvykle instaluje vedle ventilu.
2. Kryt zařízení je vždy nasměrován vzhůru, stejně jako odvodní plynové trubky, pokud jsou v systému přítomny.
3. Pohyb plynového toku musí odpovídat šipce vyznačené na těle ventilu.
4. Mezi PSK a zdrojem plynu se neinstaluje uzavírací armatura.
5. Je nezbytné sledovat čistotu a bezvadnost všech bezpečnostních zařízení.
6. Nastavení provozních parametrů musí provádět pouze zástupce plynárenské služby.

Připomínáme, že pro správnou funkci všech bezpečnostních součástí musí zařízení i palivo splňovat požadavky normativní dokumentace.

Například v GOST 5542-2014 jsou specifikovány vlastnosti pracovního média – zemního plynu, v GOST 9544-2015 – požadavky na armatury, v GOST 15150-69 – na klimatické prostředí, v GOST 6357-81 – na závity, v GOST 33259-2015 – na příruby.

Závěry a užitečné video k tématu

Jak vypadá PSK-50:

Výměna PSK a PZK – univerzální regulátor plynu:

Konstrukční zvláštnosti a montáž pojistného ventilu:

Při zařizování plynovodu a připojování domácích spotřebičů by se nemělo zanedbávat instalaci komplexu pojistné armatury. Správně zvolený pojistný ventil odpovídá za regulaci tlaku v plynovém systému – to znamená, že bude fungovat správně a obyvatelé domu mohou být ohledně své bezpečnosti klidní.

Ale nezapomínejte, že za montáž a údržbu plynového zařízení odpovídá Gorgaz nebo Oblgaz, proto nespoléhejte jen na sebe a včas zavolejte plynáře.

Zanechte prosím komentáře, pokládejte otázky, publikujte fotografie k tématu článku v níže umístěném bloku. Popište, jak jste vybírali a instalovali pojistný ventil do topného systému svého domu nebo bytu. Sdílejte užitečné informace, které by se mohly hodit návštěvníkům webu.