Reduktor tlaku pro plynojem: princip činnosti, konstrukční vlastnosti a instrukce k výměně

Přiznejte si, že při projektování a montáži plynového zařízení je provozní tlak parametrem, který si zaslouží zvláštní pozornost? Pouze při dodržování nezbytných hodnot a neustálém seřizování této charakteristiky je možný bezpečný provoz plynového systému.

Stabilizaci a snižování tlaku plynu nacházejícího se v zásobníku zajišťuje reduktor pro plynový zásobník, proto je regulátor nedílnou součástí systému: „zásobník plynu – plynová zařízení“.

Samostatná instalace nebo výměna plynového reduktoru v autonomním systému zásobování domu plynem vyžaduje určité dovednosti a znalosti. Je třeba vědět, z čeho se regulující zařízení skládá a jak funguje. Proto Vám doporučujeme seznámit se s principem činnosti reduktoru, jemnostmi seřízení a nuancemi, které vznikají při jeho výměně.

Účel a zařízení reduktoru plynového zásobníku

Pro zásobování chat, vil a rodinných domů plynem se používají plynové zásobníky. Navzdory tomu je plynový reduktor s manometrem a pojistným ventilem nedílným prvkem systému určeného pro skladování a dodávku modrého paliva.

Plynový reduktor plní funkci podobnou funkci stabilizátoru v elektrické síti. Stabilizuje tlak plynu přicházejícího z nádrže k zařízení. Kromě toho je jeho úkolem udržovat určitý tlak, získaný na výstupu z nádrže, v celé inženýrské síti.

Není třeba šetřit na stabilizátoru. Zařízení pro plynový zásobník musí být co nejkvalitnější, protože 80 % problémů v systému vzniká v důsledku poruch reduktoru.

Činnost každého reduktoru je zaměřena na snižování tlaku zkapalněného plynu, proto mají všechny stabilizátory tlaku stejné prvky:

• tělo;
• dvě plynové komory;
• vstupní a výstupní hrdlo;
• hlavní a pomocné pružiny;
• redukční a pojistné ventily;
• membránu;
• přenosový disk s kolíkem;
• jeden nebo dva manometry;
• seřizovací šroub.

Reduktory se mohou lišit hmotností a rozměry, tvarem těla a průtokovou kapacitou.

Princip fungování stabilizačního zařízení

Moderní reduktory tlaku pro plynové zásobníky pracují na principu zpětného účinku. Plyn přicházející z přívodní tyče se snaží uzavřít redukční ventil.

Seřizovací šroub stlačuje hlavní pružinu a když z pracovní komory vychází vzduch, pružná membrána zvedá přenosový disk s kolíkem nahoru. V tu chvíli kolík stlačuje zpětnou pružinu, čímž odtahuje redukční ventil od sedla, a plyn vstupuje do pracovní komory.

Dvoustupňové reduktory jsou méně náchylné k zamrzání, proto je nutné tyto zařízení instalovat na plynové zásobníky v oblastech, kde se vyskytují extrémně nízké teploty vzduchu.

Po přesunu látky do nízkotlaké komory dochází k výstupu plynu do systému. V důsledku toho se pružina uvolní, přenosový disk s kolíkem zvedne ventil, plyn z horní komory vstupuje do nízkotlaké komory a proces se opakuje.

Při snížení výstupu plynu se tlak v komoře zvýší, pružina zaujme polohu „sevřeno“, ventil klesne do sedla a přívod plynu do reduktoru a nízkotlaké komory se zastaví.

Pro stabilizaci tlaku plynu v plynovém zásobníku se používají dvoustupňové reduktory. Palivo v těchto regulátorech prochází dvěma stupni redukce, než se dostane do výstupní přípojky.

Pro prodloužení životnosti reduktoru je nutné minimalizovat kontakt membrány a dalších prvků s vlhkostí. Za tímto účelem se ve fázi montáže nad nádrž instaluje dekorativní nebo standardní ochrana.

Dva stupně reduktoru zajišťují maximální stabilitu výstupního tlaku, a proto jsou při provozu bezpečnější.

Kromě toho jsou dvoustupňová zařízení odolná vůči zamrzání, a proto zajišťují nepřetržitou dodávku plynu v létě i v zimě. Pokud reduktor přece jen zamrzne, doporučujeme si přečíst náš další článek, kde jsme podrobně popsali, jak tento problém odstranit. Více informací – čtěte dále.

Jak seřídit plynový reduktor?

Tovární nastavení výstupního tlaku plynu v reduktorech se může lišit od optimálního pro danou síť, a proto k přímému seřízení pracovního tlaku v reduktoru plynového zásobníku dochází při jeho instalaci. Fyzikální veličina závisí na napětí hlavní přítlačné pružiny, které se mění se změnou polohy seřizovacího šroubu.

U dvoustupňových stabilizátorů může být seřizovací šroub umístěn pouze na prvním stupni reduktoru. Mezi taková zařízení patří modely: Cavagna Group typ 524, GOK PS 16 bar POL x IG G1/2 PSK SNG, SRG 7,5 kg/h.

U některých dražších modelů italské firmy Cavagna Group, německé GOK, americké Fisher je druhý stupeň regulátoru rovněž vybaven seřizovacím šroubem.

Na trhu jsou redukční ventily pro zásobníky plynu, ve kterých jedna pracovní jednotka zahrnuje kombinaci dvou redukčních stupňů. Je vybavena stejnými regulačními a ochrannými systémy a zajišťuje výstupní tlak 37-50 mbar.

Oba stupně regulátoru vysokého tlaku lze vybrat samostatně, přičemž uživatel si může sestavu stupňů zvolit sám. V tomto případě mají zařízení pro redukci plynu připojená ke komplexnímu ventilu vždy šroub pro nastavení tlaku a druhý stupeň může být se šroubem nebo bez šroubu.

Oblíbenými nastavitelnými redukčními ventily druhého stupně jsou zařízení firmy Cavagna Group, typ 992, 998, 998-4.

První stupeň regulace tlaku probíhá na ventilu odběru plynné fáze plynu pomocí vestavěného manometru. Dále plyn vstupuje do komor redukčního ventilu. Pokud v jejich sestavě nejsou kontrolní zařízení, manometr se instaluje přímo na výstupní potrubí.

Prakticky u všech redukčních ventilů pro zásobník plynu se nastavení výstupního tlaku provádí pomocí šroubu. Nastavovací šroub se otáčí klíčem skrz otvor umístěný pod snímatelným krytem redukčního ventilu.

Otáčení ve směru hodinových ručiček zvyšuje výstupní tlak, proti směru – snižuje.

Kromě manometru a šroubu podporuje optimální stav systému pojistný ventil. Pokud tlak v komorách stoupne nad normu, dojde přes něj k nouzovému vypuštění plynu do atmosféry.

Na výstupu z nádrže, za ventilem odběru plynné fáze plynu, látka vstupuje do prvního stupně redukčního ventilu, stabilizátor přeměňuje vysoký tlak v rozsahu od 0,2 do 4 bar v závislosti na modelu zařízení.

Druhý stupeň redukuje stabilní tlak potřebný pro provoz připojeného zařízení, který činí 10-200 mbar.

Instrukce pro výměnu regulátoru

Dvoustupňové redukční ventily se připojují k ventilu odběru plynné fáze pomocí závitové tvarovky a převlečné matice. Typ závitu na vstupu redukčního ventilu závisí na typu závitu na výstupu ventilu.

Pokud při nákupu nebyl zohledněn charakter spoje, bude potřeba příslušný adaptér. Spojení zařízení s plynovou hadicí se provádí pomocí závitové odbočky na redukčním ventilu, adaptéru nebo převlečné matice.

Pro výměnu stabilizačního zařízení bude potřeba plynový klíč. Pokud je spojení zrezivělé, bude k sejmutí redukčního ventilu potřeba dva nastavitelné plynové klíče.

Výměna nebo oprava plynového redukčního ventilu se často provádí v zimě, když na místě spojení ventilu a redukčního ventilu zamrzne vzniklý kondenzát. Aby se předešlo těmto problémům, je nutné ve fázi montáže plynového systému zajistit elektrické předehřívání.

K výměně plynového redukčního ventilu je nutné provést následující sled prací:

1. Uzavřete přívod plynu ventilem umístěným na ventilu odběru parní fáze plynu.
2. Odšroubujte kovovou hadici.
3. Odšroubujte převlečnou matici spojující ventil a stabilizátor.
4. Sejměte regulátor s připojovací hadicí.
5. Pokud stabilizátor nelze opravit, je nutné odšroubovat vlnovcovou hadici.
6. Po odstranění námrazy, opravě nebo výměně by měl být regulátor přišroubován ke komplexnímu ventilu pomocí matice.
7. Pokud bylo zařízení odpojeno od přívodu, je nutné postupně připojit plynovou hadici, nejprve k regulátoru, poté k hlavnímu potrubí.
8. Po zajištění spojení lze zapnout přívod plynu.

Při spouštění paliva do systému po výměně armatur je nutné zkontrolovat výstupní tlak, který by měl být v povolených mezích a vhodný pro provoz ohřívače, sporáku nebo kotle.

Při správné instalaci a normálních provozních podmínkách regulátor obvykle vydrží nejméně 10 let.

Pro vysoce pevné utěsnění závitových spojů se doporučuje použít modrý anaerobní tmel. Materiál by se neměl používat při nízkých teplotách kvůli prodloužené době polymerizace, ale pokud spoje ošetříte v létě, lze dosáhnout 100% těsnosti.

Problémy se stabilizátorem lze diagnostikovat pomocí stavoměru a manometru na nádrži. Pokud přístroje ukazují, že je plynu dostatek, ale v síti dochází k výpadkům, je na vině jedna z poruch regulátoru.

V tomto případě lze přístroj rozebrat a vysušit. To pomůže problém vyřešit, ale dočasně. Pokud instalujete nový regulátor a zajistíte ochranu zařízení před vlhkostí, na výpadky v systému můžete zapomenout.

Aby se v budoucnu předešlo možným problémům s regulátorem, je také důležité postarat se o správnou instalaci zásobníku na plyn na pozemku. Jak to správně provést, si můžete přečíst zde.

Závěry a užitečné video k tématu

Takto se provádí nastavení regulátoru pomocí diferenčního manometru:

V tomto videu je ukázáno, jak odstranit minimální zamrzání kondenzátu v regulátoru:

O tom, jak sejmout, rozebrat a vyčistit regulátor a také zabránit jeho zatopení/zamrznutí, pojednává následující video:

Tlakový regulátor pro zásobník plynu snižuje tlak par modrého paliva a udržuje jeho stabilní hodnotu v inženýrské síti. Každý regulátor je vybaven pojistným přetlakovým ventilem, který odvádí přebytečný objem plynu při nebezpečném zvýšení tlaku na výstupu paliva z pojistného okruhu.

Proto je právě regulátor hlavním mechanismem prevence havarijních situací v autonomním systému zásobování plynem.

V případě jeho poruchy je nutné vědět, jak zařízení funguje a jak vyměnit nevhodný přístroj. Proto se pravidla pro výměnu regulátoru určitě hodí majitelům rodinných domů, kteří mají plynofikaci domu ze zásobníku plynu.

Pokud jste museli instalovat nebo měnit plynový reduktor nebo regulovat tlak plynu v autonomním systému. Pokud znáte nějaké jemnosti a nuance vznikající při výměně stabilizátoru – určitě se podělte o své zkušenosti a aktuální fotografie se čtenáři v bloku níže.