Síťovaný polyethylen pro podlahové topení: jak zařídit podlahové topení ze síťovaného polyethylenu

Systém podlahového vytápění umožňuje výrazně zvýšit úroveň komfortu v domě. Teplo produkované systémem se šíří v pro majitele příjemné zóně, nestimuluje pohyb vzduchu s prachem. Pokud máte určité dovednosti a znalosti, můžete si podlahu s polyethylenovým potrubím vyrobit sami.

My vám řekneme, jak použít nejlevnější materiál při zřízení podlahového vytápění. V námi předloženém článku je podrobně rozebráno, jak správně položit síťovaný polyethylen pro podlahové vytápění, s jakým krokem a podle jakého schématu umístit. Naše rady vám pomohou vybudovat dokonale fungující systém.

Síťovaný polyethylen: vlastnosti a výhody

Síťovaný polyethylen je varianta běžného ethylenu, zesílená chemickým, fyzikálním nebo komplexním působením. Díky tomuto postupu se kromě charakteristických podélných vazeb ve struktuře polymeru objevují příčné vazby.

V důsledku výrobních manipulací získávají polyethylenové výrobky rozměrovou stabilitu, získávají zvýšenou odolnost proti deformaci a působení vysoké teploty. Proces zpracování zavedením organických sloučenin do polymeru se nazývá „síťování“.

V závislosti na technologii se provádí buď před, nebo po vytlačování. Dlouhé trubky v cívkách ze síťovaného polyethylenu se používají pro instalaci topných systémů díky své vysoké těsnosti – riziko vzniku netěsností je minimalizováno.

Technické vlastnosti lineárních výrobků ze síťovaného polyethylenu:

• vnější průměr 10–200 mm;
• tloušťka stěny 2–5 mm;
• průměrná měrná hmotnost 110 g/bm;
• hustota 940 kg/m³;
• měknutí při teplotě nad +100 °C, tání při +200 °C, hoření při +400 °C;
• průměrný pracovní tlak 6 MPa;
• průměrná tepelná vodivost – 0,4 W/mK.

Vzhledem k tomu, že maximální teplota topného média je +90 °C a tlak nepřesahuje 4 bary, lze konstatovat, že trubky tohoto typu jsou vynikající pro montáž vodního podlahového vytápění.

Cena 1 m² podlahy s vytápěním ze síťovaného polyethylenu činí 300–700 Kč.

V porovnání s ocelovými vlnitými nebo měděnými trubkami, které se také často používají pro podlahové vytápění, mají tyto výrobky následující výhody:

1. Odolnost vůči korozi. Materiál není náchylný ke korozi, působení agresivních médií, nedeformuje se při zvýšené kyselosti, zásaditosti ani při kontaktu s organickými látkami.
2. Vynikající pevnostní charakteristiky. Odolnost vůči statickému a dynamickému zatížení, odolnost proti přetržení, ohybu, natažení apod. Trubky bez poškození snášejí působení nízkých i vysokých teplot.
3. Stabilní průchodnost. Na stěnách potrubí se neusazuje sediment, který by zmenšoval vnitřní průměr trubek.
4. Elasticita. Pružné trubky se při ohybu pod libovolným poloměrem nepřetrhnou.
5. Ekologická bezpečnost. Při zahřívání výrobky neuvolňují toxiny.

Při správné montáži a dodržování doporučeného teplotního režimu vydrží polyethylenové podlahové vytápění nejméně 50 let. Celkové náklady na vytvoření systému se vrátí za 1–2 roky.

Montáž podlahového vytápění krok za krokem

Technologie spočívá v postupném vytváření vrstev, které se ukládají v přesném pořadí. Celková tloušťka systému bude 10–20 cm v závislosti na vlastnostech potěru, použité izolace a výztuže.

Standardní proces instalace vodního podlahového topení z polyetylénových trubek zahrnuje několik fází:

Přípravné práce před stavbou

Je třeba mít na paměti, že průměrné zatížení, které vytváří “souvrství podlahového topení” na betonový podklad, činí 300–350 kg/m². Stropy proto musí být na takovou hmotnost dimenzovány.

Při instalaci podlahového topení s použitím trubek ze síťovaného polyetylénu je třeba provést následující fáze prací:

1. Výběr trubek. Výpočet délky okruhu. Sestavení schématu pokládky.
2. Příprava podkladu. Pokládka hydroizolace a izolace.
3. Montáž okruhů trubek. Hydraulické zkoušky.
4. Lití potěru a finální pokládka zvolené podlahové krytiny.
5. Uvedení systému do provozu.

Při nákupu rozdělovačů je lepší dát přednost zařízením s vyvažovacími ventily a průtokoměry, které v budoucnu zjednoduší nastavení systému a v případě poruchy pomohou rychle identifikovat problematický okruh.

Pro stavbu vodního podlahového topení bude potřeba následující:

• kotel na ohřev vody pro ohřev teplonosného média;
• expanzní nádoba;
• oběhové čerpadlo pro nucený oběh teplonosného média;
• instalatérské armatury: fitinky, kulové ventily;
• cívka trubek ze síťovaného polyetylénu;
• upevňovací prvky pro izolační desky a PE trubky;
• rozdělovací uzel;
• dilatační páska;
• izolace a výztužná síť;
• malta pro potěr nebo směs „suchý potěr“.

Všechny materiály by měly být připraveny předem, abyste během zařizování podlahového topení nebyli rozptylováni chozením po obchodech a dokupováním chybějících komponentů.

Výběr rozdělovacího kolektoru je lepší svěřit odborníkům nebo si jej vypočítat samostatně pomocí speciálních programů a kalkulátorů.

Výběr a vytvoření schématu pokládky trubek

Pro obytné místnosti se používají tři schémata pokládky: „had“, „šneka“ nebo „hlemýžď“ a „dvojitá spirála“. Spirálový „hlemýžď“ je nejjednodušší variantou, zajišťující rovnoměrné rozložení tepelné energie. Podle uvedeného schématu se nejčastěji budují vodní podlahové vytápění, protože všechny úhly v něm jsou 90°.

Pokládka podle schématu „had“ je poněkud složitější, protože zahrnuje otočky o 180°. Skvěle se však hodí pro instalaci systému ze síťovaného polyethylenu, protože trubky z tohoto materiálu se volně ohýbají a v ohybech se prakticky nesnižuje průtok.

Výběr schématu pokládky zcela závisí na vlastnostech místnosti. Pokud se jedná o zařízení velkoplošných prostor, provádí se pokládka podle schématu „dvojitá spirála“. Používá se také tehdy, pokud je plánováno rozlišení zón podle intenzity vytápění, například v hale, před vstupní skupinou nebo před prostornou terasou.

„Hlemýžď“ zaručuje rovnoměrné prohřívání podlahy, „Had“ – maximální teplotu v okrajových bodech místnosti.

Pro jednoduché spirálové a hadovité schéma bude optimální délka okruhu 60–80 m. Pro místnosti, kde je délka mnohem větší než šířka, je přípustná délka okruhu 100–120 m, ale za předpokladu, že se použijí trubky většího průměru.

Vzdálenost mezi trubkami (krok) je 10–35 cm. Čím širší krok, tím méně tepla bude z podlahy přicházet.

V špičkových bodech, kde dochází k největším tepelným ztrátám, by měla být šířka kroku minimální, například u vstupních dveří by měla být 10–15 cm, přičemž se zvyšuje při přiblížení ke středu místnosti. Vzdálenost trubek od stěn po obvodu je 30–45 cm.

Kolektorovou jednotku pro podlahové vytápění pokud možno umísťují do středu bytu (podlaží rodinného domu). Tak budou všechny body vytápěcí podlahové systému zásobovány teplonosným médiem přibližně stejné teploty. V oblastech se zvýšenými tepelnými ztrátami, u okenních a dveřních otvorů, se krok mezi trubkami zkracuje, aby se zvýšil přenos tepla.

Podrobně jsou schémata a varianty pokládky potrubí teplé vodní podlahy popsány v článku, se kterým doporučujeme se seznámit.

Výběr a výpočet množství trubek

Při výběru trubek ze síťovaného PE je třeba rozhodnout, jaký průměr výrobků je nejlepší pořídit. Jak ukazuje praxe, optimální variantou pro instalaci podlahového vytápění ve vlastním domě nebo bytě umístěném v prvním patře bude trubka 16 mm.

Pro místnosti, jejichž délka několikrát převyšuje šířku, lze použít trubky 20 nebo 25 mm. Tloušťka stěny bude vhodná standardní – 2 mm.

Pro výpočet potřebného množství polyethylenových trubek lze použít vzorec:

D=S / M × k

Kde:

• D – výpočtová délka trubky;
• S – plocha vytápěné podlahy;
• M – vybraný střední krok podle schématu;
• k – součinitel bezpečnosti (pro místnosti do 30 m² činí 1,1, nad 30 m² – 1,4).

Je třeba pamatovat, že maximální délka trubky ze síťovaného polyethylenu závisí na průměru – čím větší průměr, tím delší může být trubka-teplonosné médium. U výrobků o průměru 16 mm – do 90 m, 20 mm – 120 m, 25 mm – 150 m.

Příliš dlouhé trubky s malým průměrem zvyšují riziko vzniku problémů s cirkulací teplonosného média

O tom, jak provést úplný výpočet vodního podlahového topení, včetně stanovení tepelných ztrát a výkonu cirkulačního zařízení, se dozvíte z námi doporučeného článku.

Pro sestavení vodního podlahového topení je lepší koupit produkty od výrobců s reputací a obchodním jménem, které si zaslouží úctu:

Všichni výrobci kromě trubek vyrábějí také armatury a fitinky; pro dosažení co nejvyšší kvality montáže se doporučuje kupovat všechny komponenty stejné značky.

Příprava podkladu pod trubky

Když jsou výpočty potřebného množství trubek dokončeny, lze přejít k přípravě podkladu pro okruh vodního podlahového topení.

Tato fáze zahrnuje následující pracovní procesy:

• odstranění staré podlahové krytiny a staré stěrky;
• pokládka izolační vrstvy;
• montáž tepelné izolace;
• pokládka armovací sítě;
• nalepení tlumicí pásky.

Nejprve je nutné vyrovnat podklad tak, aby výškové rozdíly činily nejvýše 5 stupňů (kontrolujeme stavební vodováhou). K vyrovnání lze použít pískovou směs s následným zhutněním nebo samonivelační hmoty. Vyrovnaný podklad se očistí od prachu a nečistot.

Poté následuje pokládka hydroizolační vrstvy. Nejjednodušším typem je polyethylenová fólie.

Pokud to finanční možnosti dovolí, je lepší použít kvalitní ruskou nebo evropskou hydroizolaci ve formě polymerní membrány. Ta nejen spolehlivě chrání podlahu před vlhkostí, ale také umožňuje systému podlahového vytápění „dýchat“.

Pro zvýšení parametrů úspory tepla lze parozábranu pokládat na fóliovou tepelně odrazivou izolaci.

Po hydroizolaci přichází na řadu tepelně izolační podložka, pro kterou lze použít extrudovaný polystyren. Jedná se o nejlevnější a nejúčinnější způsob snížení tepelných ztrát.

Z nových izolací je nejekologičtější považován korkový tepelný izolant, ale jeho cena je desítkykrát vyšší než u nejdražšího polystyrenu. Izolační desky o tloušťce 5 cm se připevňují k dřevěným vodicím lištám pomocí hmoždinek a hřebíků. Desky se mezi sebou spojují lepidlem a speciálními sponami.

Co se týče armovací sítě, při použití desek z polystyrenu není nutné ji pokládat – potrubí se ukládá přímo na izolaci. Použití sítě je opodstatněné v případě, že se na izolaci pokládá další vrstva hydroizolace.

Pokud nemáte zájem za izolaci přeplácet, mějte na paměti, že jsou v prodeji speciální izolační bloky pro montáž podlahového vytápění, v nichž jsou předem vytvořeny kanály pro trubky. Takové bloky sice podstatně prodražují vytvoření podlahového vytápění, ale jejich použití je velmi pohodlné.

Po vrstvě sítě je čas nalepit kompenzační dilatační pásku. To se provádí jednoduše – po obvodu místnosti se nalepí pěnová páska, která kompenzuje roztažení budoucí betonové mazaniny. Místo dilatační pásky lze použít rovné kusy polystyrenu.

Po přípravě podkladu se instaluje topný kotel a kolektorová rozvodná jednotka. Kotel se připojuje k systému vodovodu a napájení (plyn nebo elektřina).

Speciální izolace pro podlahové vytápění má drážky pro trubky a značení pro jejich správné uložení.

Informace o výběru tepelně izolačních rohoží, používaných při zařizování vodních podlahových vytápění, podrobně přináší následující článek, který doporučujeme přečíst před plánováním pokládky.

Montáž polyethylenových trubek

Pokládka podlahového vytápění se provádí v okruzích podle předem zvoleného schématu. Okruh je uzavřená smyčka potrubí, která se po návratu ke kolektoru připojuje k němu pomocí fitinku.

Pro malé místnosti se zřizují 1–3 okruhy. Pro zjednodušení montáže se doporučuje na desky polystyrenu nanést přibližné značení. Pokud máte značení, bude pro vás snazší pokládat polyetylenové trubky a kontrolovat velikost kroku.

Před zahájením montáže potrubí podlahového vytápění je také nutné rozhodnout, jak bude provedeno spojení trubek a jakým způsobem budou polyethylenové trubky připevněny k izolaci.

Jde o to, že spojovací spoje trubek mohou být provedeny:

• svařováním;
• kompresními fitinky;
• lisovacími fitinky.

Poslední varianta je nejjednodušší na provedení a spolehlivá. Pro spojení trubek je nutné nasadit pohyblivou spojku a poté pomocí expandéru opatrně zvětšit vnitřní průměr trubky na požadovanou velikost.

Aby bylo možné spojit polyethylenovou smyčku podlahového topení pomocí lisovacích fitinků, je třeba se vybavit nástrojem. Pro jednorázovou montáž je lepší si jej pronajmout, pokud se plánuje velký objem, je vhodné koupit:

V sadě pro montáž polyethylenového potrubí bez svařování musí být expandér s nástavci různých velikostí a lisovací kleště s nástavci pro lisování – “svěrákem”

Před stavbou systému by se měl začátečník v oboru instalatérství procvičit:

Až na doraz upevněte šroubení a přes trubku na něj nasuňte objímku. Lisovací spoj vydrží dlouhodobé působení vysokých teplot a tlaku až 10 MPa.

Co se týče způsobu připevnění polyethylenových trubek k izolaci, je to aktuální, pokud se používá obyčejný polystyren.

Existuje několik variant upevnění:

• stahovací pásky z polyethylenu;
• ocelový drát;
• fixační prvky upevňované sešívačkou;
• upevňovací dráhy.

Nejjednodušší a nejúspornější způsob upevnění je pomocí pásků. Spotřeba činí 2 ks na 1-1,5 m.

Na rovných úsecích se upevňovací pásky instalují každých 30-50 cm, na zahnutích – 10-20 cm

Existuje 10 pravidel montáže síťovaného polyethylenu pro podlahové vytápění:

1. Při pokládání ohybů nejsou povoleny ostré zlomy materiálu.
2. Montážní práce se provádějí při teplotě ne nižší než +18 °C.
3. Po přinesení trubky z chladu je nutné počkat, dokud se neohřeje na pokojovou teplotu.
4. Maximální poloměr otáčení pro trubky o průměru 16 mm by měl být 10-12 cm.
5. Během pokládky není vhodné měnit zvolené schéma umístění teplonosného média.
6. Odříznutí nadbytečné délky by mělo být provedeno bezprostředně před jejím připojením k distribučnímu rozdělovači.
7. Nesmí se šlapat, stavět těžké předměty ani pokládat nářadí na trubky.
8. Pro pohyb po položených trubkách (pokud je to nutné) se doporučuje používat velké překližkové desky ke snížení zatížení teplonosného média.
9. Pro zvýšení tepelné úspory lze trubky vycházející z podlahy v místě připojení ke kolektorové jednotce zesílit tepelnou izolací.
10. Trubky musí ležet rovně, bez zkroucení a nadměrného napětí.

Po položení okruhu se trubka vrací ke kolektoru a připojuje se pomocí fitinku zvoleného podle velikosti. Poté se provádí zkouška systému, jejímž cílem je odhalit závady dříve, než bude systém skryt pod potěrem.

K provedení zkoušek bude zapotřebí domácí kompresor, který může poskytovat tlak 4-6 barů. Teplonosné médium je pomocí kompresoru přiváděno do trubek a ponecháno po dobu 6-12 hodin. Při odstřelení upevňovacích objímek je nutné je znovu nasadit o 5 cm níže než původní místo upevnění.

Rozdělovač se doporučuje umístit ke stěně blízko podlahy, aby se snížily tepelné ztráty při dopravě

Pravidla pro provedení potěru

Pokud hydraulické zkoušky proběhly úspěšně, nedošlo k odtlakování trubek a systém je zcela naplněn teplonosným médiem, je fáze montáže trubek dokončena. Nyní lze přistoupit k provedení potěru a k finální úpravě.

Pro provedení potěru je nutné použít zakoupenou nebo vlastnoručně připravenou maltu na bázi cementu třídy M300. Minimální výška potěru zajišťující ochranu polyethylenových trubek je 3 cm nad položenou trubkou. Taková tloušťka bude optimální pro rovnoměrné rozložení tepla.

Ve většině případů se potěr provádí souvislý bez dilatačních spár. Tepelné spáry jsou nutné, když:

• místnost má plochu větší než 33 m²;
• délka místnosti je větší než 10 m;
• místnost má složitou konfiguraci.

Pro vytvoření spár se používá dilatační páska. Tepelné spáry jsou ošetřeny tmelem.

Je nutné provést vyztužení před zalitím potěru? Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď. Zkušenost ukazuje, že systém funguje výborně bez vyztužení, ale zároveň vyztužující vrstva dodává potěru dodatečnou pevnost. Pro vyztužení lze použít síť z kovu nebo plastu o rozměrech 100x100 mm.

Také vyztužení bude užitečné pouze v případě, že vyztužující síť nebude pouze ležet na povrchu systému trubek, ale bude „ponořena“ v maltě, přičemž při tuhnutí bude uvnitř potěru.

Správné provedení výztuže komplikuje pokládku potěru, proto, pokud nemáte zkušenosti nebo jistotu, že vše uděláte správně, můžete tuto fázi vynechat. Po zalití potěru lze systém spustit nejdříve po 25-30 dnech.

Jako finální úprava – horní vrstva „koláče“ – může být použita jakákoliv podlahová krytina.

Uvedení systému do provozu

Po konečném zatvrdnutí zalitého potěru lze do systému přivádět teplonosné médium, jehož teplota nesmí být vyšší než +26 °C.

Algoritmus uvedení do provozu systému podlahového vytápění zhotoveného ze síťovaného polyetylenu je následující:

• Kolektor připojíme k přívodnímu a zpětnému potrubí;
• všechny okruhy současně otevřeme pomocí kohoutů na kolektorech;
• ventily odvzdušňovačů nastavíme do polohy “otevřeno”;
• spustíme oběhové čerpadlo;
• nastavíme teplotu +25-26 °C;
• tlak v systému zvýšíme na provozní 1 bar;
• kohouty uzavřeme všechny okruhy kromě nejdelšího;
• zaznamenáme všechny polohy průtokoměrů a vyvažovacích ventilů;
• otevřeme další nejdelší okruh a pomocí kohoutu vyrovnáme tlak podle prvního okruhu.

Tímto způsobem připojíme a vyvážíme všechny okruhy podlahového vytápění. Funkčnost ohřevu lze posoudit až po 2-3 měsících provozu.

Se zvláštnostmi a pravidly uspořádání podlahového vytápění na dřevěném podkladu seznámí článek, který podrobně popisuje pravidla projektování a budování systému.

Závěry a užitečné video k tématu

Pravidla výpočtu topného podlahového systému jsou uvedena ve videu:

Po položení trubky je důležité provést její zkoušku před prováděním dalších montážních prací. O tom ve videu:

Domácí kutilové často dělají chyby při montáži podlahového vytápění. Hlavní problémy montáže polyetylenových trubek jsou osvětleny ve videu:

Správně zvolené a instalované podlahové vytápění udělá bydlení bez zvláštních nákladů teplým a pohodlným. Technologie uspořádání podlahového topného okruhu z PE trubek je jednoduchá a může být použita nejen profesionálními staviteli, ale i běžnými uživateli. Při dodržení všech pravidel a doporučení vám bude systém spolehlivě sloužit po dlouhou dobu.

A musel jste již pokládat polyetylenové trubky při zařizování podlahového vytápění? Možná znáte technologické nuance, které nejsou v článku uvedeny? Napište prosím komentáře, pokládejte dotazy, umisťujte fotografie k tématu do bloku níže.