Truborez pro měděné trubky: druhy, rady pro výběr, pravidla a nuance použití

Řezačka měděných trubek – mechanické (ruční nebo poloautomatické) zařízení, jehož použití zajišťuje snadné a pohodlné opracování měděných trubek. Nejčastěji se řezačka na měděné trubky používá při práci s klimatizační technikou, například při opravách domácích klimatizací.

Avšak kromě této oblasti má nástroj pro měděné trubky uplatnění také v domácích instalatérských pracích. Podrobně popíšeme konstrukční vlastnosti zařízení pro řezání měděných trubek, druhy řezaček a uvedeme hlavní kritéria jejich výběru.

Konstrukční vlastnosti řezačky

Nástroj je určen k provádění řezných úkonů stejně jako má podobné určení například pilka na kov.

Ale pokud řez provedený pilkou nelze získat výhradně rovný, bez otřepů a kovových pilin, řezání řezačkou ukazuje zcela jiný výsledek:

• úhledný ořez hran;
• přísná kolmost vzhledem k ose trubky;
• rovné čelní plochy kruhu;
• absence kovových pilin.

Poslední faktor v seznamu má zvláštní význam pro případ použití řezačky v chladicí a klimatizační technice. Drobné kovové piliny, které se dostanou dovnitř chladicího systému, přispívají k rychlému opotřebení zařízení.

Po celou dobu používání měděných trubek, pro tento druh materiálu bylo vynalezeno mnoho konstrukcí řezaček. Ale v praxi se skutečně používá nejvýše pět druhů.

Pokud jsou trubky instalovány v sanitárním systému (například měděný vodovod), přítomnost kovových pilin uvnitř vodovodu představuje riziko vzniku ucpávek při provozu.

Práce s nástrojem pro řezání trubek se vyznačuje malou časovou náročností. Od zámečníka (instalatéra, mechanika) se vyžaduje relativně malá fyzická námaha.

Výrobky jsou zpravidla malých rozměrů, mají nízkou hmotnost a vejdou se do pracovního kufru. Celkově jako pohodlná a praktická zařízení působí zařízení vyráběná v různém konstrukčním provedení.

Řezačky měděných trubek jsou velmi žádané a používané při práci s klimatizační technikou. Zvláště oblíbené jsou v této oblasti malé konstrukce řezaček.

Přehled konstrukcí řezaček

Je třeba poznamenat, že výběr nástroje podle konstrukčního provedení je relativně malý, navzdory zdánlivé rozmanitosti nabídek jako celku. Tento výběr zahrnuje nejvýše pět inženýrských řešení, která se od sebe liší určitými nuancemi.

Právě pro řezání měděných trubek se zpravidla používají konstrukce:

• svěráky,
• teleskopy,
• rolery.

Podívejme se na všechny druhy.

Varianta #1 – řezačky-svorky

Svěráky připomínají podobný nástroj, široce používaný v zámečnickém a tesařském oboru. Jednoduchá konstrukce svěráku se skládá z třmenu a šroubového mechanismu.

Příklad konstrukce tzv. svěrákové řezačky měděných trubek. Řezačka trubek se skládá ze tří hlavních částí: 1 – třmen, 2 – opěrný váleček, 3 – kotoučová čepel.

Takovým nástrojem se obvykle upevňují nějaké součásti. Ale ve vztahu k řezačkám měděných trubek se konfigurace přípravků poněkud změnila. Do pracovní oblasti mezi nohy třmenu byly dodatečně zavedeny tenký kotoučový řezák a opěrné válečky. Tak vznikla možnost snadno a jednoduše řezat trubky, včetně měděných, zpravidla tenkostěnných a malých průměrů.

Princip činnosti svěrákové řezačky trubek je jednoduchý:

1. Měděná trubka se umístí do oblasti mezi řezákem a opěrnými válečky.
2. Šroubovým mechanismem přitlačí blok s válečky trubku k čepeli řezáku.
3. Mistr rukama provede 1-2 otáčky svěráku kolem osy trubky.
4. Znovu se provede «přitažení» trubky k řezáku šroubem a opakuje se bod 3.

Pomocí svěrákové řezačky se dosáhne úplného odříznutí tenkostěnné trubky za dva až tři technologické průchody. Neměli bychom se však snažit uřezat materiál co nejrychleji s minimálním počtem průchodů. Naopak, čím menší je zvolen krok «přitažení» opěrných válečků, tím kvalitnější je řez.

Varianta #2 – teleskopické řezačky

Teleskopy patří do kategorie nejrozšířenějších konstrukcí pro řezání měděných trubek. Princip jejich činnosti připomíná funkci svěráků. Pravda, na rozdíl od prvních konstrukcí, u teleskopů je zajištěno «přitažení» čepele řezáku k tělu trubky, zatímco modul s válečky zůstává nehybný.

Příklad konstrukce teleskopické řezačky měděných trubek. Charakteristické rysy modelu: zesílený třmen a přítomnost mechanismu automatického vracení teleskopu.

Teleskopické řezačky se obvykle používají pro práci s trubkami malých průměrů (do 52 mm). Proto jsou konstrukčně kompaktnější, lehčí a pohodlnější.

Příklad použití teleskopu:

Je zde měděná trubka o průměru 34,92 mm s tloušťkou stěny 1,2 mm. Je třeba odříznout část trubky pro instalaci fitinku.

1. Otáčením šroubu proti směru hodinových ručiček odveďte řezák od opěrných válečků na 40 mm.
2. Nasaďte řezačku trubek na tělo trubky a přitáhněte řezák těsně k povrchu trubky otáčením šroubu po směru hodinových ručiček.
3. Posouváním nástroje podél trubky nastavte čepel řezačky přesně na linii řezu.
4. Dotáhněte řezačku šroubem až na doraz a ještě o 0,1-0,2 mm.
5. Otočte řezačku kolem osy trubky 1-2krát.

Poté opakujte operace 4-5 až do úplného odříznutí.

Mnoho konstrukcí řezaček měděných trubek je navíc vybaveno pomocnými nástroji. Jedním z těchto nástrojů je vnitřní odjehlovač, který je často potřebný pro opracování trubek.

Jak teleskopické, tak i svěrákové řezačky – obě konstrukce jsou tradičně vybaveny pomocným příslušenstvím – vnitřním odjehlovačem. Používá se pro dodatečné opracování trubek po odříznutí nebo před pájením.

U teleskopických řezaček je odjehlovač obvykle přítomen jako vysouvací prvek, zatímco u konstrukcí svěráků má tento prvek sklopné provedení.

Varianta #3 – řezačky-rolery

Relativně novým typem řezaček lze charakterizovat rolery, které se vyznačují praktičtějším provedením ve srovnání s dvěma předchozími konstrukcemi. Rolery jsou určeny především pro opracování měděných trubek malých průměrů (nejvýše 22 mm).

Díky malým rozměrům a diskovému tvaru těla se rolery pohodlně vejdou do dlaně mistra. Mechanika zařízení je provedena s podporou automaticky měnitelné síly tlaku na řezný nástroj v okamžiku otáčení řezačky kolem osy trubky.

Jedná se o jakousi inovaci v oblasti výroby řezaček měděných trubek. Nový typ řezačky s názvem – roler. Vyznačuje se výrazným pohodlím pro uživatele a umožňuje práci ve stísněných podmínkách díky malým rozměrům.

Spolehlivé uchopení nástroje rukou mistra zajišťují tvarovaná žebra těla. Celá mechanika řezačky je uzavřena v pevném kovovém obalu. S opotřebením řezného kotouče je počítáno s výměnou tohoto prvku.

Dostatečně široké opěrné válečky a ostrý tenký řezný nástroj zaručují kvalitu a přesnost řezání.

Příklad použití v praxi:

1. Nasaďte zařízení na trubku přes vstupní drážku.
2. Upravte polohu čepele na bodu řezu.
3. Pevně uchopte tělo dlaní.
4. Proveďte několik rotačních pohybů kolem osy trubky.

Žádné další úkony není nutné provádět až do úplného odříznutí.

Řezačky s řezným válečkem – nástroj nejžádanější při montáži potrubí topných a vodovodních systémů:

Mini-řezačky na měděné trubky

Rolery spadají do kategorie kompaktních mini-řezaček, kterými se snadněji a pohodlněji pracuje v těžko přístupných místech. V této stejné kategorii nástrojů lze narazit na poněkud odlišné mini-konstrukce, například ze série nástrojů „MiniCut Pro“ od známé společnosti Rothenberger.

Stejný malorozměrový nástroj jako roler - mini řezač na měděné trubky. Je velmi populární v oblasti montáže chladicích systémů, zejména domácích klimatizací.

Řezače trubek „MiniCut Pro“ jsou schopny zpracovávat měděné trubky o průměru od 3 do 22 mm. Pracovní poloměr řezáku 38–45 mm umožňuje práci s trubkami umístěnými v těsné blízkosti stěn budov nebo v přítomnosti jiných překážek.

Pomocí tohoto typu řezaček, vybavených dvěma vodícími válečky s řeznou drážkou, lze řezání snadno provádět těsně u nákružku. Nástroj je dodáván s náhradními řeznými čepelemi v počtu nejméně 5 kusů.

Na našich stránkách je ještě několik článků, které jsou věnovány výběru pomůcek pro řezání trubek z různých materiálů, doporučujeme k přečtení:

1. Řezání trubek z polypropylenu.
2. Řezání ocelových trubek.
3. Řezání kovoplastových trubek.

Kritéria výběru mechanismu

Při snaze určit, který typ řezaček na měděné trubky je lepší, je třeba věnovat pozornost nejen tvaru provedení a materiálu čepele řezáku.

Zde je jasné – za preferované pro výběr se vždy považuje:

• legovaná ocel;
• stálý malý pracovní poloměr;
• ostrá tenká čepel;
• možnost výměny řezného prvku.

Do značné míry má na kvalitu řezu měděné trubky vliv také podpůrně-válečkový mechanismus a teleskopické vedení. Čím více opěrných válečků v konstrukci řezačky je, tím kvalitněji a spolehlivěji zařízení funguje.

Jednou z hlavních součástí řezaček na měď je modul opěrných válečků. Zajišťuje stabilní polohu trubky během jejího řezání. Počtem opěrných válečků řezačky je určen její dostupný rozsah průměrů měděných trubek.

Také pro konstrukci řezačky na měď má význam velikost šířky válečků a přítomnost řezné drážky mezi nimi. Při větší šířce válečků je zaručena lepší stabilita polohy měděné trubky během řezání a přítomnost řezné drážky zesiluje funkci přesnosti ořezu.

Teleskopické vedení, tradičně součástí konstrukcí teleskopických řezaček, musí zajišťovat přesný chod bez sebemenších bočních posunů.

Jako pohodlnější a praktičtější je považováno konstrukční provedení teleskopického vedení s automatickým odtahem. Pravda, spolehlivost takového systému opět závisí na kvalitě provedení mechanismu automatického odtahu.

Teleskopické vedení – také jeden z hlavních dílů řezačky měděných trub. Kvalita konstrukce teleskopu umožňuje hovořit o kvalitě řezu trubky a je důležitým kritériem výběru nástroje.

Doplňování příslušenstvím – tento aspekt využívá mnoho výrobců řezaček měděných trub. Technické parametry konstrukce takové doplnění samozřejmě nemění.

Nicméně mít po ruce náhradní díly – to je také nezanedbatelný argument pro uživatele při výběru nejlepších konstrukcí. Příslušenství (zpravidla náhradní břit) se obvykle umísťuje do vnitřní oblasti rukojeti šroubu.

Výhody a nevýhody elektrických modelů

Mnoho profesionálních řemeslníků dává přednost ručním řezačkám trub, pokud je potřeba pracovat s měděnými trubkami. Mezitím kromě ručních modelů existují technicky vyspělejší zařízení s elektrickým pohonem.

Přitom elektrický pohon získává energii buď z vestavěné baterie, nebo ze sítě. To znamená, že nástroj neztrácí vlastnost mobility, což je již atraktivní aspekt.

Další novinka pro skupinu řezaček mědi – elektrická řezačka trub. Konstrukce je docela pohodlná, výrazně snižuje spotřebu fyzické energie uživatele. Pro kvalitní výsledek vyžaduje získání zkušeností.

Akumulátorový nástroj je vybaven mechanismem automatického uchopení materiálu. Rozsah průměrů trubek dostupných akumulátorové řezačce trub je 12–28 mm. Na těle zařízení jsou prvky osvětlení, což zajišťuje pohodlí při řezání za špatné viditelnosti.

Elektrická řezačka trub samozřejmě výrazně snižuje fyzickou zátěž uživatele. Vše, co majitel takového zařízení potřebuje, je během řezání na několik sekund udržet přístroj o hmotnosti 1,5 kg v požadované poloze. Například model MILWAUKEE C12 při pracovní rychlosti 500 ot/min odřízne část trubky o průměru 12 mm za tři sekundy.

Ale vysoká rychlost řezu, navíc v automatickém režimu, poněkud omezuje kvalitativní ukazatele. Takto zařízení nedovoluje řezání měděných trubek kratších než 12–15 mm, pokud věříme návodu.

Takové krátké kusy měděných trubek není dovoleno řezat elektrickou řezačkou trub. Porušení požadavků může vést k poškození nástroje a uživatel riskuje zranění.

Při nedostatku zkušeností s prací s elektrickou řezačkou trubek se jen zřídka podaří dosáhnout ideálního řezu kvůli vibracím motoru. Konečně, pracovní mechanismus elektrické řezačky trubek vytváří hluk na úrovni 70 dB (norma přípustného hluku podle SNiP – 55 dB).

Proto pro řemeslníky (zejména v oblasti chladicí techniky) jsou ruční řezačky trubek lepším nástrojem i přes všechny přednosti elektrických modelů. Ruční řezačka dává řemeslníkovi možnost „procítit“ pohyb čepele, nastavit optimální rychlost a hloubku pronikání do těla trubky.

Výsledný řez je rovný a kvalitní, ideálně vhodný pro vytvoření nátrubku nebo pro pájení.

Závěry a užitečné video k tématu

V krátkém videu je názorně představen proces řezání měděné trubky a také jsou uvedeny rady pro správné provedení úkonů.

Vybrat vhodný nástroj z existujícího sortimentu řezaček měděných trubek není složité. Trh nabízí spoustu modelů různých provedení, mezi nimiž se vždy najde ta nejlepší varianta. Hlavní je mít představu o tom, podle jakých kritérií vybírat zařízení a pro práci s jakými trubkami je řezačka trubek potřebná.

Stále se nemůžete rozhodnout pro výběr řezačky trubek na měděné trubky? Nebo již používáte podobné zařízení? Prosím, podělte se o výhody a nevýhody, které jste si při práci se zařízením všimli. Zanechte své komentáře, ptejte se v bloku pod článkem.