Truborez pro plastové trubky: vybíráme nejlepší model + instrukce k použití

Samostatná montáž vodovodu, kanalizace nebo topného systému vyžaduje nejen určité dovednosti, ale i speciální nástroje. Jedním z nich je řezačka plastových trubek, bez které nelze později dosáhnout kvalitních svarových spojů.

Pro optimální výběr modelu nástroje je vhodné se seznámit s druhy řezaček a zvláštnostmi jejich práce.

Klasifikace a druhy řezaček

Konstrukcí domácích a průmyslových řezaček plastových trubek je obrovské množství, ale princip jejich činnosti se obvykle omezuje na dva typy:

• válečkový;
• gilotinový.

Válečkové řezačky mají jeden až několik desítek řezných prvků upevněných na pevných nebo pohyblivých základnách. Během jejich pohybu kolem trubky dochází k postupnému zahlubování válečků do plastové stěny až do jejího úplného odříznutí.

Gilotinové modely jsou levné, jednoduché na provedení a patří mezi nejrozšířenější typy řezaček, které při práci používají profesionální montéři.

Konstrukčně válečkové modely nástroje prakticky nemají složité mechanické prvky, a proto je jejich cena poměrně nízká.

U gilotinových přístrojů představuje řezná hrana pevnou čepel, která se vtlačuje do stěny plastové trubky ruční silou. Většina modelů má vestavěný ráčnový mechanismus, který umožňuje plynulý a relativně snadný proces řezání.

Přirozeně se zařízení liší i podle dalších parametrů:

• průměr zpracovávaných trubek;
• dostupné druhy materiálů pro práci;
• maximální tloušťka stěny, kterou je přístroj schopen řezat;
• přítomnost elektrického pohonu.

Maximální průměr trubek pro odřezávání ručními zařízeními činí 110 mm. To je průměr kanalizační trubky pro toaletu nebo vnitřní stoupačky. Většina nástrojů je však omezena na průměr 50–63 mm.

Válečkové řezačky trubek jsou nepohodlné tím, že vyžadují neustálé dotahování šroubu, což je při řezání tenkých trubek ve vzduchu poměrně problematické.

Maximální tloušťka stěny plastové trubky je omezena pouze u válečkových řezaček trubek, proto by se jejich výběr měl řídit tímto parametrem. Řezné kolečka s potřebnou výškou čepele lze dokoupit zvlášť.

Bonusem válečkových modelů je jejich možná univerzálnost vůči zpracovávaným materiálům. Existují řezačky trubek, které jsou uzpůsobeny výhradně pro práci s plastovým materiálem. Existují však i ty, které mohou současně řezat ocel, měď, nerez a další druhy kovů.

Elektricky poháněné přístroje jsou drahé, proto je pořizují hlavně profesionálové. Pokud však máte dostatek finančních prostředků, může si je pořídit každý zájemce a usnadnit si práci při montáži plastového rozvodu.

Řezačka válečkového typu

Válečková řezačka trubek pracuje plynule, bez řezných sil napříč trubkou, takže řez je rovný a bez výstupků.

Konstrukce a technické parametry

Válečkový nástroj se skládá z následujících prvků:

1. Tělo-svorka pro uchopení trubky.
2. Šroubová rukojeť, která slouží jako přítlačný mechanismus.
3. Řezné válečky upevněné na konci přítlačného prvku.
4. Vozík s opěrnými ocelovými válečky.
5. Integrovaný srážeč hran v třmenu (jímž jsou vybaveny pokročilejší modely).

Výhodami válečkové řezačky trubek jsou její nízká cena a absence příčného tlaku na povrch během řezání. To jí umožňuje pracovat i s tenkým materiálem bez rizika poškození trubky přítlačnou silou.

Při řezání válečkovými řezačkami není nutné smáčet pracovní plochu, protože plast je poměrně měkký materiál a řeznou hranu tupí jen slabě.

Nevýhodou válečkového řezáku je nutnost otáčet nástrojem. Pokud je trubka již pevně upevněna blízko stěny, bude její odříznutí problematické.

Princip práce s válečkovým nástrojem

Pro odříznutí trubky válečkovou řezačkou je třeba provést následující kroky:

1. Vložit trubku s označeným místem řezu do středu svorky.
2. Rukojetí-šroubem přitisknout váleček k označenému místu.
3. Jednou otočit řezačkou kolem trubky a zkontrolovat správnost tvaru vzniklé drážky.
4. Pomocí přítlačného mechanismu zatlačit váleček hlouběji do stěny trubky a otočit nástrojem 2 závity kolem trubky. Opakovat až do úplného přeříznutí výrobku.

Užitečné rady:

Výsledek řezání válcovým řezačem trub se vyznačuje absencí otřepů a přísnou kolmostí vznikajícího konce trubky.

Řezačka s řetězovým mechanismem

Řetězový řezač trub je zařízení pro řezání trub bez ohledu na jejich průměr. Je neuvěřitelně praktický, ale cena kvalitních modelů odrazuje většinu kupujících.

Konstrukce a vlastnosti řetězového mechanismu

Řetězový řezač trub připomíná obyčejné kleště, na jejichž koncích je upevněn dlouhý řetěz. Jeho články jsou spojeny pomocí kloubového mechanismu. Řetěz je ve většině případů nerozebíratelný, proto je při poškození jednoho článku nutná jeho úplná výměna.

Pro kvalitní proces odřezávání trub stačí použití čtyř článků řetězu: tím se zajišťuje rovnoměrné rozložení přítlačné síly po obvodu.

Jeden konec řetězu je pevně upevněn na konci rukojeti nástroje, druhý je volný. Na konci druhé rukojeti je speciální háček, na který se v závislosti na průměru trubky nasadí odpovídající článek řetězu.

Napínací síla se vytváří ručně stlačováním dvou rukojetí nástroje, ačkoli existují i řezače trub se šroubovým přítlačným mechanismem.

V závislosti na způsobu upevnění řezných prvků může být řetězový řezač trub dvou typů:

1. Pohyblivý. Řezné válečky jsou upevněny přímo na kloubech a mohou se během řezání otáčet.
2. Pevný. Řezné prvky jsou pevně připevněny k článkům řetězu a během práce se neotáčejí.

Existují řetězové řezače trub, u kterých je řezný efekt vytvářen výhradně přítlačnou silou, ale pro plastové trubky se prakticky nepoužívají.

Výhody řetězových řezačů trub jsou:

• vysoká rychlost řezání díky mnoha současně pracujícím řezným prvkům;
• při pěti článcích řetězu činí úhel vzájemného překrytí řezů pouze 72 stupňů, což umožňuje práci v omezeném prostoru;
• minimální deformace trubky díky mnoha opěrným bodům;
• možnost řezat trubky s širokým rozsahem průměrů;
• vysoká kvalita řezu a minimální množství otřepů.

Jedinou nevýhodou řetězových řezačů trub je vysoká cena jejich nákupu, oprav a údržby.

Technologie řezání řetězovou řezačkou

Používání řetězového řezače trub je celkem jednoduché. Pro odříznutí trubky je nutné provést řadu po sobě jdoucích kroků:

1. Označit na trubce místo řezu.
2. Obtočit trubku řetězem tak, aby řezné válečky byly přesně na úrovni označení.
3. Upevnit článek řetězu s maximálním napětím na hákovém úchytu rukojeti přístroje.
4. Pokud je k dispozici napínací šroub, silou jej dotáhnout až na doraz řezných prvků do stěny trubky.
5. Otáčet nástrojem na obě strany a provádět řezání. Během řezání je nutné přitahovat napínací šroub nebo zvyšovat napětí stlačováním rukojetí řezače trub.

Je třeba otáčet nástrojem až do úplného oddělení trubky.

Prudké pohyby při práci s řetězovým řezačem trub mohou způsobit vznik dalších drážek na okrajích trubky a zhoršit kvalitu řezu.

Navzdory dosaženému kvalitnímu řezu je vhodné trubku dodatečně upravit pomocí zarovnávače konců a srážeče hran.

Řezačka-nůžky s ráčnovým mechanismem

Gilotinový řezač trub s ráčnovým mechanismem se také nazývá nůžky. Má vestavěný mechanismus, který umožňuje řezat trubku čepelí nikoli jedním pohybem, ale opakovaně vynaloženou silou, což snižuje fyzickou zátěž svalů ruky.

Struktura a vlastnosti nůžek

Gilotinový řezač trub se podobá nastavitelnému klíči se dvěma rukojeťmi. Má jednu litou rukojeť zakončenou širokou základnou ve tvaru C pro upevnění trubky a druhou rukojeť, která přitlačuje řeznou čepel pomocí ráčnového mechanismu.

Nástroj je vybaven tlačítkem pro vrácení řezáku do výchozí polohy a aretací uzavřeného stavu pro snadnou přepravu.

Při nákupu řezače trub je nutné změřit vůli čepele a pohyblivé rukojeti: čím je větší, tím horší bude kvalita řezů.

Pracovní průměr nůžek se pohybuje od 3 do 75 mm. Charakteristickým rysem je prudký nárůst ceny zařízení při zvýšení maximální možné tloušťky trubky nad 42 mm.

Čím silnější je čepel, tím větší je pravděpodobnost, že vydrží dlouho. Tenké řezné prvky se montují pouze na levných modelech řezačů trub.

Výrobci se snaží navrhnout design řezače a čepele tak, aby minimalizovali potřebný pracovní prostor. Čepele mohou být hladké nebo zoubkované. Některé modely jsou vybaveny vestavěným srážečem hran, ale úprava konce trubky se provádí až po řezání, nikoli současně s ním.

Mezi výhody gilotinového řezače trub patří:

• nízká cena nástroje;
• možnost řezání v omezeném prostoru;
• použití pouze jedné ruky při práci;
• absence třísek a otřepů při řezání.

Nedostatků mají nůžky také dost:

1. Únava rukou při velkém objemu práce.
2. Nutnost broušení čepelí.
3. Vysoká cena náhradních čepelí.
4. Příčná deformace trubek při řezání.
5. Pravděpodobnost pořízení levného nástroje, který se otupí již po desítce řezů.
6. Omezení maximálního průměru trubky.

Navzdory nedostatkům jsou gilotinové modifikace ideální volbou pro montáž plastových trubek malých průměrů při malém objemu prováděných prací.

Jak používat nůžky na trubky?

Proces řezání gilotinovým řezačem trub se příliš neliší od práce s běžnými nůžkami, ale má své zvláštnosti.

Pro řezání trubky tímto nástrojem je nutné provést následující kroky:

1. Označit na trubce místo řezu.
2. Umístěte trubku na širokou základnu řezačky tak, aby vyznačená linie řezu byla přesně naproti ostří.
3. Pomocí rukojeti zatlačte ostřím na trubku.
4. Po každém úplném stisknutí rukojetí je uvolněte a vraťte do výchozí polohy.

Opakujte rytmické stiskání rukojetí nástroje, dokud není trubka zcela přeříznuta.

Během řezání není vhodné držet trubku ve vzduchu, protože v závěrečné fázi by se mohla zlomit a narušit rovnoměrnost řezu.

Některé nástroje mají ráčnový mechanismus, jehož každé cvaknutí signalizuje posun vnitřního ozubeného mechanismu o jeden zub. Zvuk cvaknutí znamená, že již můžete uvolnit rukojeti nástroje a stisk opakovat z pohodlnější polohy.

Podrobnější informace o tom, jak používat nůžky na řezání plastových trubek, si můžete přečíst v tomto materiálu.

Elektrické řezačky plastových trubek

Elektrický pohon u řezaček trubek výrazně usnadňuje a urychluje proces montáže.

Existují tři typy elektrických řezaček trubek:

• nástroje, které jednoduše kopírují princip gilotinového nebo válečkového mechanismu;
• průmyslová stacionární zařízení se složitým vnitřním uspořádáním;
• univerzální nástroje pro řezání materiálů.

Tyto druhy nástrojů by měly být prozkoumány podrobněji

Sabrová elektrická pila

Sabrové pily svým principem připomínají elektrickou přímočarou pilu. Mají elektrický pohon, pomocí kterého ozubené ostří vykonává rychlé posuvné pohyby. Délka pilových listů začíná od 100 mm, šířka a výška zubů se liší podle zpracovávaného materiálu. Pro plast se používá rozteč zubů v rozmezí 4 mm.

Ne každý list sabrové pily se může silně ohýbat, proto vždy existuje možnost, že se při řezu u stěny zlomí

Doplňkovým zařízením usnadňujícím řezání sabrovou pilou je řetězový nebo C-tvarovaný přítlak na trubku. Ten se upevňuje k tělu elektrického nástroje speciálním držákem.

Pro řezání plastových výrobků existuje speciální typ listů „pro dřevo a plast“, který zajišťuje vysokou rychlost práce a dobrou kvalitu řezu

Výhodami sabrových pil při řezání plastových trubek jsou:

• bezpečnost práce;
• nízká cena vyměnitelných listů;
• vysoká rychlost řezání;
• možnost práce s trubkami libovolných průměrů;
• schopnost listu se ohýbat a odřezávat trubky v rovině se stěnou;
• trvanlivost;
• cena domácí elektrické pily je srovnatelná s cenou profesionální gilotinové řezačky trubek.

K nevýhodám sabrových elektrických pil lze zařadit:

1. Nutnost lokálního zdroje elektrické energie.
2. Vznikající řez vyžaduje dodatečné opracování pomocí čelní frézy nebo srážeče hran.
3. Obtížnost zajištění kolmosti řezu bez speciálního upínacího přípravku na trubky.
4. Obtížnost řezání bez upevnění trubky ve svěráku.

Speciálně pro řezání plastových trubek se nevyplatí kupovat přímočarou pilu, ale pokud ji již máte, můžete ji využít. Tento nástroj se může hodit v domácnosti na řezání kovu, dřeva, cihel a dalších materiálů.

Válečkové a gilotinové elektrické řezačky

Tato kategorie elektrického nářadí pro řezání plastových trubek má všechny výhody a nevýhody odpovídajícího ručního vybavení. Válečkové a gilotinové elektrické řezačky trubek výrazně usnadňují proces řezání, ale jejich cena je několikanásobně vyšší než u mechanických nástrojů.

Kvůli vysoké rychlosti řezu, chybějícímu upevnění trubky a vibracím je poměrně problematické dosáhnout přísně kolmého řezu při použití elektrických nástrojů.

Konstrukčně elektrické nářadí připomíná své ruční obdoby pouze schematicky, protože má složitou vnitřní výbavu.

Zdroje elektrické energie u řezaček trubek mohou být dva: domácí elektrická síť nebo akumulátorová baterie.

Při práci s elektrickými řezačkami trubek je lepší pevně upevnit trubky ve svěráku: lépe se tak kontroluje kolmost vzniklého řezu.

Akumulátorové nástroje jsou nejdražší, ale umožňují práci bez vazby na místo. Jejich cena začíná od 150 dolarů. Nabití by mělo vystačit na 1-2 hodiny nepřetržité práce. Pro montáž domácího vodovodního rozvodu to zcela postačuje.

Průmyslové profesionální řezačky

Průmyslové přístroje mohou řezat trubky jakýchkoli velikostí, nejen velké.

Toto zařízení lze rozdělit do několika kategorií podle konstrukčních zvláštností:

1. Elektrické.
2. Pneumatické.
3. Hydraulické.
4. Orbitálního typu.
5. Se systémem automatického řízení.

Cena takových řezaček trubek začíná od několika set dolarů, proto je používají převážně profesionální montéři.

Průmyslové řezačky trubek používají především stavební společnosti, které pokládají hlavní vodovody, kanalizace a tepelné sítě k novým budovám.

Jejich výhodou je automatické nastavení rychlosti pohybu a parametrů tlaku řezného prvku, stejně jako kombinace řezání s procesem srážení hran a čištěním řezu od otřepů.

Na našem webu je také několik dalších článků, které jsou věnovány výběru zařízení pro řezání trubek. Doporučujeme si je přečíst:

• druhy zařízení pro řezání trubek;
• trubořezy na kovoplastové trubky;
• nástroj pro řezání ocelových trubek;
• populární trubořezy na polypropylenové trubky.

Pravidla výběru řezačky pro práci

Výběr optimálního modelu závisí na objemu práce, druhu trubek, lidské lenosti a jeho finančních možnostech. Cena nástrojů podobného typu a struktury se může lišit 3–5krát, proto je nutné nástroj vybírat s ohledem na faktor kvality.

Dále bude uveden seznam prací a druhy nástrojů pro ně doporučené:

1. Jednorázová montáž bytového vodovodu nebo topení: gilotinové nůžky.
2. Jednorázová montáž bytové kanalizace: válečkový nebo řetězový trubořez, sabrová elektrická pila.
3. Pravidelné práce s trubkami ve venkovském domě: válečkové nebo gilotinové přístroje s elektrickým pohonem, sabrová elektrická pila.
4. Řezání plastových trubek o průměru menším než 50 mm: gilotinový trubořez.
5. Řezání plastových trubek o průměru od 50 mm a tenkostěnných trubek: řetězový nebo válečkový trubořez.

Uvedená doporučení jsou orientační, proto je třeba konečný výběr modelu provést s ohledem na celý soubor ovlivňujících faktorů.

Závěry a užitečné video k tématu

Prezentované videoukázky demonstrují práci s trubořezy na plastové trubky různých typů. Jejich prohlížení umožní lépe pochopit princip práce s těmito nástroji a učinit správný výběr při koupi trubořezu.

Princip fungování válečkového trubořezu:

Přehled ručních trubořezů:

Řezání řetězovým trubořezem:

Přehled sabrové pily:

Trubořez pro trubky gilotinového typu:

Výběr nástroje pro řezání trubek není jednoduchý kvůli mnoha konstrukčním variantám a velkému cenovému rozpětí. Pro jednorázové domácí práce postačí nejlevnější modely, které vydrží několik set řezů bez ztráty kvality.

Při dostatečném množství peněz je lepší pořídit rovnou profesionální elektrický trubořez s automatickým snímáním hran. Konečný výběr je vhodné provést přímo v obchodě s ohledem na rady prodavačů.

Pokud máte zkušenosti s používáním trubořezů na plastové trubky, podělte se o ně s návštěvníky našeho webu. Řekněte, jaký nástroj používáte vy, o jeho přednostech a nedostatcích, které byly při práci zpozorovány. Zanechte prosím komentáře v bloku níže.