Zařízení pro řezání trubek: druhy nástrojů a specifika jejich použití

Při výrobě a montáži trubkových výrobků různého určení se používá speciální zařízení pro řezání trubek. Umožňuje vyříznout ze základního polotovaru fragment potřebné velikosti. Konstrukce přístroje se skládá z opěrného tělesa a řezných válečků.

Síla přenesená přes páku působí na řezný váleček a přeměňuje tlak vytvořený na tělese řezačky na rotační pohyb. Výsledkem je rovný a čistý řez, který umožňuje snadno a pohodlně připojit samostatnou část trubky k celkovému systému.

Řekneme Vám o nástroji pro řezání trubek, druzích řezaček trubek a principech jejich práce, a také o tom, jak správně řezat trubky různých průměrů.

Klasifikace moderních řezaček trubek

Nástroje určené k ořezávání trubek se především liší výkonem a schopností pracovat s materiály různé hustoty.

Univerzální řezačky trubek bez problémů snášejí vysoké zatížení a snadno si poradí s tlustostěnnými ocelovými a litinovými trubkami o průměru do 12 mm. Do stejné třídy patří progresivní zařízení vybavená upínací západkou. Díky ní se nástroj stává silnějším a bez námahy řeže trubku o průměru až 324 mm.

Do druhé skupiny patří zařízení určené pro práci s trubkovými produkty z tenčího materiálu: mosazi, mědi a nerezové oceli. Tímto stejným nástrojem se obvykle řežou plastové a kovoplastové trubky, zvláště když je třeba dodržet maximálně přesné rozměry a získat na výstupu ideální přímý řez.

Ruční řezačkou trubek s třmenovou západkou lze v domácích podmínkách rozřezat ocelovou trubku pro vedení vodovodního nebo kanalizačního systému

Bližší informace o typech řezaček pro kovoplastové trubky si můžete přečíst v námi doporučeném článku.

Do třetí kategorie patří agregáty pro zpracování křehkého, k drobení náchylného materiálu. Používají se k ořezávání keramických, betonových a azbestocementových trubek. Nástroj zajišťuje čistou a hladkou linii řezu a nevyrazí kousky z okraje.

Aby na mědi nezůstaly stopy po šroubech, není nutné upínat fragment trubky silně. Raději trochu povolit fixaci a opatrně provést řez

Pro osobní účely a provádění jednorázových opravárensko-montážních prací je vhodnější zařízení s mechanickým pákovým pohonem. Elektrické nástroje této třídy se používají hlavně pro pravidelné práce hromadného charakteru (poskytování služeb při pokládce kanalizace, plynovodu a vodovodu atd.).

Kontakt s řezacím elektroagregátem vyžaduje určité dovednosti a profesionální schopnosti, proto se v domácnosti používá jen velmi zřídka.

Kvalitní řezačka trubek umožňuje na keramické trubce provést nejen přímý, ale i šikmý řez

Konstrukční vlastnosti řezného zařízení

Důležitým rozlišovacím znakem řezaček trubek je počet řezacích válečků. Nejjednodušší varianta má pouze jeden ostře nabroušený váleček a dva vodicí. Takový nástroj je vhodný pro řezání trubek o průměru 15-50 mm a vyžaduje od pracovníka značné fyzické úsilí.

Řez není příliš čistý a téměř vždy vyžaduje povinné dodatečné zpracování a odstranění vnějších a vnitřních otřepů.

I ocelovou trubku malého průměru jednorolový řezač trubek rozřízne. Ale bude to vyžadovat nemalou sílu a čas.

Třírolový agregát vykazuje vysokou rychlost a výkonnost. Bez námahy zpracovává trubkový materiál o průměru až 100 mm. Okraj řezu je ostrý, rovný a hladký. Není nutné povrch dodatečně brousit ani odstraňovat nedostatky.

Čtyřrolový řezač trubek si snadno poradí s aktivní prací a vydrží intenzivní zatížení. Rychle a čistě oddělí trubku a zanechá po sobě téměř dokonalý řez.

Ruční model je v závislosti na výrobci vybaven přídavnou pohodlnou rukojetí, která umožňuje pracovat ve dvojici a řezat trubkový materiál velkého průměru.

Technické parametry a princip činnosti

Trh stavebního zařízení dnes nabízí k použití různé typy řezačů trubek: mechanické ruční, elektromechanické a elektrické. Ruční agregáty jsou považovány za nejjednodušší a nejlevnější. Nejčastěji se používají v domácnosti při jednorázových opravárenských a montážních pracích. Fungují pouze na základě svalové síly člověka.

Mají ergonomickou rukojeť, která zajišťuje maximálně efektivní přeměnu síly na výsledek. Nevyžadují složitou údržbu, vyznačují se vysokou odolností a spolehlivě slouží po mnoho let.

Ruční řezač trubek – praktický domácí nástroj. S jeho pomocí dokáže trubku oříznout i ten, kdo raději nechává řešení opravárenských problémů na profesionálech.

Elektrické řezače trubek se vyznačují zvýšenou výkonností, poskytují kvalitnější a rovnější řez a mistra nenutí vynakládat značné úsilí k provedení potřebných úkonů.

Jak pracují řezačky trubek různých typů?

Podle principu činnosti se nástroj pro řezání trubek dělí na čtyři podtřídy:

1. Ruční pracují pod přímým působením fyzické síly člověka a nevyžadují od uživatele žádné specifické dovednosti.
2. Elektrické mají vnitřní motor, který uvádí agregát do chodu. Kompaktní modely malého a středního výkonu jsou vhodné pro domácí použití, zatímco masivnější si poradí s rozsáhlými úkoly a zvýšeným zatížením. Jsou vybaveny systémem válečků pro držení a otáčení trubkového materiálu. Řezný kotouč z vysoce pevné slitiny je přiváděn k řezné oblasti ručně nebo pomocí vestavěného pohonu.
3. Pneumatické kvalitně a rychle řežou trubky velkého průměru pomocí řezných nástrojů pro kontakt s materiálem různé hustoty, od tenkého polymerového plastu až po litinu. Používají se převážně pro průmyslové práce, protože se vyznačují velkými rozměry a velkou hmotností. Na místo práce jsou přepravovány na speciálních vozících a vyžadují kvalifikovanou údržbu vyškoleným personálem.
4. Hydraulické se skládají z tyče, pístu a hydraulického čerpadla. Pro plnou funkčnost nepotřebují elektrický proud, protože využívají princip tlaku kapaliny. Vnitřní čerpadlo působí na píst, což uvádí mechanismus do pohybu. Když tlak vody klesne, řezné nástroje se vrátí do výchozí polohy. Přístroj výrazně převyšuje ruční modely výkonem, ale zaostává za zařízeními pracujícími na elektřinu.

Nelze říci, který nástroj je lepší a který horší. Každá z výše uvedených možností má své výhody a používá se v závislosti na úkolech a typu použitého trubkového materiálu.

Druhy mechanických řezaček trubek

Mechanické řezače trubek mají některé konstrukční zvláštnosti a charakteristické rysy. Válečkové modely provádějí ořezávání otáčením agregátu kolem trubky.

V tomto okamžiku řezná část odebírá kovovou vrstvu a vozík s vodicími válečky je ovládán pohybující se šroubovou rukojetí a s potřebnou silou přitlačuje disk k obráběné trubce.

Mechanické ruční řezače trubek jsou jednoduché a praktické, ale lépe se hodí pro jednorázové akce. Stříhat s nimi velké objemy není příliš pohodlné a je poměrně pracné.

Rozebíratelná svěrná zařízení jsou navržena tak, že mohou při řezání zcela obejmout trubku. Řezné prvky jsou umístěny v párech v přítlačné a nepohyblivé části agregátu.

Díky takové konstrukci se zatížení rovnoměrně rozloží po ploše a ořezávání probíhá přesně a čistě. Nejčastěji se takové nástroje používají pro stříhání trubek v omezených prostorech.

Svěrné řezače trubek přesně rozříznou i visící trubku a jsou vhodné pro použití tam, kde není možné provést úplný obrat nástroje kolem dílu.

U řetězových modelů chybí objemné prvky a rotující části. Pracovní disky, spojené do volného řetězu, obtáčejí trubku po průměru.

Mechanika nebo hydraulika vytváří napětí a stlačuje součást na potřebném místě. Kov není řezán, ale lámán, a okraj je velmi ostrý a rovný.

Pokud potřebujete uříznout kovovou trubku v malém prostoru, je lepší použít řetězovou řezačku trub. Úspěšně si poradí s úkolem a zajistí čistý okraj.

U mechanických otočných řezaček trub jsou řezné díly umístěny symetricky ve dvou částech rozebíratelné konstrukce. Kroužek takového zařízení je tak velký, že umožňuje zpracování trubkového materiálu o průměru až 1000 mm.

Zařízení pistolového typu je vhodné pro řezání trubek vyrobených z polymerového plastu. Řez neprovádějí nože, ale ostře nabroušené čepele z vysoce pevné, kalené oceli.

Okraj je hladký a nevyžaduje následné dodatečné opracování brusným papírem nebo jakýmkoli jiným brusným nástrojem.

Pistolová řezačka trub – ideální volba pro zpracování plastových trubek. Je jednoduchá na obsluhu, spolehlivá a odolná. Díky nízké ceně je oblíbená u domácích kutilů.

Vhodný typ nástroje je třeba vybírat podle předpokládaného objemu práce a hustoty zpracovávaného materiálu.

Princip činnosti řezných prvků řezačky trubek

Konstrukčně se řezačky trub od sebe liší, všechny varianty tohoto typu nástrojů odřezávají trubku různým způsobem. Zařízení provádějící tepelné zpracování materiál spíše odpařují než řežou a poskytují velmi dobrý, hladký a rovný řez.

Gilotinové nástroje rozdělují trubkový prvek pomocí nejvyššího tlaku soustředěného na ostrém hrotu hlavního řezného dílu. Brusné jednotky spíše obrušují vrstvu zpracovávaného materiálu, přičemž zároveň vyrovnávají a leští místo řezu.

Klasické modely používají řezný prvek typu nože a jednoduše rovnoměrně odříznou z hlavního polotovaru část požadované velikosti. Který nástroj je nejlepší použít, závisí na typu trubky používané k instalaci toho či onoho komunikačního systému.

Nejúčinnější stroje na řezání trubek

S rychlým a přesným řezáním trubek vyrobených z vysoce hořlavých materiálů si nejlépe poradí agregáty bezplamenného řezání. Snadno a přesně zpracovávají všechny druhy polymerů, včetně těch, které tají při teplotě 180-200 °C.

Na našem webu je podrobný článek o tom, jak vybrat řezačku na plastové trubky, čtěte dále.

Pro dělení pevné, ale tvárné mědi jsou ideální klasické válečkové modely, jak mechanické, tak elektrické. Stejným druhem nástroje se řežou trubky z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.).

Řezacími stroji pracujícími na plyn se řežou ocelové trubky. Pro litinu tento způsob zpracování není vhodný, protože v oblasti kontaktu řezného prvku s tělem trubky vzniká silné přehřátí. To negativně ovlivňuje základní vlastnosti kovu a vytváří překážky pro rovný, přesný a kvalitní řez.

Doporučujeme také se seznámit s přehledem řezaček na ocelové trubky. Podrobněji – přejděte na odkaz.

Pro řezání úseků trubek z vícekomponentních materiálů jsou ideální různé varianty ruční gilotiny. Nepoškozují tenkou zpevňující vrstvu z hliníku a nemačkají poddajný polymerní základ.

Trubky z keramiky nebo betonu se nejčastěji řežou úhlovou bruskou. Na tepelné působení tyto materiály nereagují, zatímco mechanická zařízení gilotinového typu vedou k roztříštění okraje a narušení celistvosti celé trubky.

Kromě zařízení určených výhradně pro řezání trubek se ke stejnému účelu používají i jiné nástroje, například odřezávací kotoučový stroj, kotoučová pila, laserový perforační a pásová pila.

To je však relevantní pouze pro jednorázové práce. Pokud se řezání trubek různého tvaru, průměru a hustoty provádí pravidelně, je lepší pořídit si speciální úzce specializovaný nástroj.

Specifika řezání trubek

V domácnosti při provádění různých opravářských a montážních prací často vzniká potřeba řezat trubky různého průměru. K tomu napomáhají řezačky trubek různých modifikací nebo řezáky.

První varianta zajišťuje rovnoměrný řez a slouží majiteli po dlouhou dobu. Druhá varianta dobře provádí rozřez, ale je považována za méně odolnou a předpokládá použití po dobu několika let.

Zvláštnosti řezání trubek malého průměru

Pro správné oříznutí se trubka malého průměru upevní do upínače řezačky trubek a rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, aby se válečkový prvek dotkl povrchu trubky. Poté se provede druhé otočení a pečlivě se prohlédne stopa řezu. Pokud je obvod uzavřený a nevykazuje žádná viditelná poškození, práce pokračuje.

Rukojeť nástroje se posune o půl otáčky a váleček se přitáhne k trubce. Po ujištění, že se ostré řezné části zanořily do kovu, se nástroj otáčí, dokud nesplní úkol.

Aby byl pohyb hladší a plynulejší, oblast zpracování se namaže olejem. Mazání výrazně snižuje teplotu zpracování kovu a značně urychluje proces řezání.

Pro řezání plastových trubek se často nepoužívají specializovaná zařízení, ale nástroje, které má každý majitel k dispozici, například velké nůžky na kov. Z profesionálních pomůcek se používají řezačky na polymer, které vzhledově velmi připomínají domácí nůžky.

Pro jednorázové řezání tenkých polypropylenových trubek není nutné kupovat speciální řezačku trubek. Lze použít dostupné nůžky na kov.

Renomovaní výrobci prodávají řezačky trubek pro výrobky malého průměru za poměrně vysokou cenu, avšak pokud je nástroj určen pro pravidelné používání, vyplatí se a spolehlivě vydrží mnoho let.

Pokud jsou v plánu nějaké jednorázové práce, lze zařízení pronajmout nebo si ho dočasně půjčit od příbuzných, přátel nebo známých.

Více informací o různých způsobech řezání trubek si můžete přečíst v tomto materiálu.

Čím řezat trubky velkého průměru?

Pravidelné řezání trubek středního a velkého průměru není v domácnosti téměř vyžadováno, ale je velmi aktuální pro průmyslové výroby a podniky. Pro práci jsou zde zapotřebí spolehlivé a výkonné agregáty, schopné zajistit vysokou rychlost řezání materiálu a odolávat celodenním provozním zátěžím.

Pro každodenní řezání velkých objemů kovového trubkového materiálu se používají válečková zařízení. Držák, který je součástí konstrukce, umožňuje provádět odřezávání v malé vzdálenosti od místa řezu.

Pro dosažení kvalitního a rovného řezu provádějte posuvné pohyby nahoru a dolů a zastavte se, když je trubka proříznutá. Tato práce je považována za náročnou a vyžaduje velké množství času.

Nejlepší výsledky nástroj této třídy vykazuje při zpracování předmětů z tenkého kovu. S tlustostěnnými výrobky si poradí výrazně hůře.

Pro pravidelné řezání velkoprůměrových trubek v některých podnicích instalují pilový stroj. Je to objemná konstrukce, poněkud podobná vertikální frézce. Místo frézy jako pracovního prvku je použita velká pilka na železo.

Pomocí tohoto agregátu se řežou nejen trubky, ale i další kovové součásti. Nejzřetelnější nevýhodou této varianty je ostrý okraj, který zůstává po odříznutí. Ten značně komplikuje další práci s odříznutým fragmentem.

V domácnosti se pro řezání trubek velkého průměru často používá úhlovou brusku nebo jakýkoli jiný řezací nástroj podobného typu. Pro zpracování se trubka pevně upevní do držáku a poté se odřízne požadovaná část.

Aby bylo řezání rychlé a pracovník neutrpěl, nasaďte na agregát ochranný kryt a nainstalujte speciální kotouč určený přímo pro řezání kovu.

Při řezání kovových trubek úhlovou bruskou se nedoporučuje používat kotouč na kámen nebo dřevo. Je velká šance poškodit jak samotný nástroj, tak trubku.

Pro dosažení dokonale rovného okraje v oblasti odříznutí se používá plynové plazmové řezání. Zvláště úspěšně se projevuje poloautomatický režim zpracování (upevnění trubkového dílu a aktivace řezání). Při ručním odříznutí vzniká řada problémů, které operátor často není schopen vyřešit, a proces se značně protahuje.

Nejprogresivnějším nástrojem pro řezání velkorozměrných trubek je laserové zařízení. Tyto jednotky téměř okamžitě proříznou kov jakékoli tloušťky a pevnosti a po zpracování zanechají dokonalý řez bez otřepů.

Systém CNC umožňuje prostřednictvím osobního počítače zadat stroji potřebný program pro provádění práce jakékoliv složitosti.

Existuje však omezení rozměrů zpracovávaných prvků. Zařízení zvládá trubky o délce až 6,5 metru a vnějším průměru až 160 mm. Laser má vysokou cenu a pořizují si ho pouze podniky, které se neustále zabývají řezáním, a to nejen trubkových výrobků, ale i jiných kovových dílů.

Závěry a užitečné video k tématu

Video-přehled ruční řezačky na plastové trubky:

Video-návod k použití řezačky trubek. Video ukazuje, jak správně zpracovat ocelové výrobky středního průměru pomocí řezačky trubek:

Po seznámení se s druhy a typy zařízení na řezání trubek nebude výběr vhodného nástroje vůbec složitý. Pokud však přetrvávají pochybnosti, poradci v obchodech se stavebninami a domácími potřebami vám rádi pomohou a poradí, který přístroj je lepší pořídit.

Máte otázky k tématu článku, našli jste nedostatky v materiálu nebo můžete poskytnout cenné informace? Prosím, zanechte své komentáře v bloku níže.