Truborez na ocelové trubky: druhy, rady pro výběr modelu a nuance správného používání

Provádění různých komunikačních, stavebních a opravářsko-montážních prací zahrnuje dělení ocelových trubek na fragmenty potřebných rozměrů. K tomu lze v domácnosti použít jednoduchý nástroj, například pilku na kov.

Ale rozumnější a praktičtější je pořídit řezačku na ocelové trubky. Tento přístroj urychlí proces a učiní jej mnohem méně složitým a pracným. Pojďme se podívat na druhy tohoto nástroje, principy jeho práce a také na specifika výběru zařízení.

Klasifikace řezaček podle typu pohonu

Moderní modely řezaček určené k dělení ocelových trubek různých průměrů se liší podle typu pohonu.

Ruční nástroje jsou považovány za nejjednodušší a nevyžadují speciální dovednosti k použití. Obvykle se jednoduše upevní v oblasti zpracování, provede se několik otáček a získá se fragment s čistým řezem. Tato varianta však vyžaduje značnou fyzickou námahu a není vhodná pro rozsáhlé práce.

Ruční řezačka je velmi jednoduchá na použití, ale používat ji po dlouhou dobu bez odpovídající fyzické přípravy bude poměrně obtížné. Je lepší ji ponechat jako jednorázového "pomocníka" pro řešení místních opravářsko-montážních problémů

Elektrické agregáty jsou vyrobeny z odolnějších materiálů odolných proti opotřebení, proto jsou vhodné pro aktivní použití, snadno si poradí s intenzivním zatížením a dokáží kvalitně řezat ocelové trubky jakéhokoli průměru, včetně velkých.

Elektrické řezačky nejen vytvářejí čistý, rovný řez bez otřepů, ale také provádějí opracování čelních oblastí součásti

Pneumatické řezačky patří k profesionálnímu vybavení. Poskytují vysokou přesnost zpracování a rychle provedou potřebný řez.

Dělí trubky libovolné tloušťky (od tenkostěnných až do 60 mm). Umožňují provádět potřebné práce v malém prostoru a mají funkci vyvrtávání vnitřního průměru trubky pro následné svařování.

Mají vysoký výkon a snadno zvládají zvýšené zatížení v průmyslovém měřítku.

V domácnosti se pneumatické řezačky trubek používají velmi zřídka, protože mají značnou hmotnost a impozantní rozměry. Obvykle je k nim dodáván speciální vozík určený k přemisťování zařízení po pracovním prostoru.

Hydraulické řezačky trubek nevyžadují připojení k elektrické síti a při práci využívají princip tlaku kapaliny. Při průtoku čerpadlem působí na píst a uvádí zařízení do chodu. Když tlak vody klesne, řezné prvky se vrátí do výchozí polohy.

Nástroje této třídy jsou výkonnější než ruční, ale elektrickým přístrojům ve všech parametrech ustupují.

Výběr zařízení závisí především na objemu práce, kterou plánujete provést. Pro jednorázové použití postačí jednoduchý ruční nástroj, pro rozsáhlé akce (např. pokládání sítí na vlastním pozemku) je lepší použít elektrickou variantu.

Pokud není možnost připojení k síti, bude pro domácí účely nutné zvážit koupi nebo pronájem hydraulické řezačky trubek. V průmyslu je nejproduktivnější používat pneumatické stroje na řezání ocelových trubek.

Typy dělicích prvků

Agregáty určené k dělení ocelových trubek různého průměru se od sebe liší typem prvku, který provádí řezání.

Válečkové nástroje se skládají z 1-4 řezných a několika podávacích válečků. Model s jedním hnacím válečkem umožňuje zpracovat ocelovou trubku o průměru až 50 milimetrů, zatímco tříválečkový si snadno poradí s dílem o průřezu až 100 milimetrů.

Avšak dosáhnout u válečkových agregátů ideálního řezu bez nerovností se podaří jen velmi zřídka, a tento aspekt je považován za hlavní nevýhodu zařízení.

Nástroje s válečkovým řezným prvkem jsou užitečné pro provádění prací v nepříjemných podmínkách. Například tam, kde je třeba provést řez, ale není možné udělat úplné otočení přístroje kolem dílu.

Nožové přístroje představují železné pouzdro, které obepíná obráběný díl. Vysoká kvalita a pevný materiál pracovního prvku umožňuje používat nástroj pro řezání trubek z tenké oceli. Poloha nožů se dodatečně nastavuje v závislosti na tloušťce kovu a celkovém průměru trubky. Pohyblivá část agregátu se posouvá závitovou tyčí.

Jednoduché modely jsou vybaveny pouze dvěma noži a tyčový prvek plní také funkci rukojeti. Tato zařízení jsou vhodná pro zpracování kovu o tloušťce nejvýše 1 palce.

Pro trubkový materiál s tlustšími stěnami bude potřeba zakoupit speciální nože. Hlavní výhodou agregátů je možnost získat dokonale hladký řez, který nevyžaduje následné zahloubení.

Řetězové moduly svým principem účinku připomínají řetězovou pilu. Obsahují napínací mechanismus, otočné páky a řetězy s válečky. Nástrojem tohoto typu lze bez námahy dělit jednovrstvý trubkový materiál s průřezem až 3 centimetry.

Řetězové trubořezy pracují dlouho a spolehlivě, odolávají značnému provoznímu zatížení a jsou známé tím, že poskytují hladký, čistý řez bez nerovností. Trubku rozřezanou tímto nástrojem není třeba dodatečně připravovat ke svařování, a tedy všechny opravárenské a montážní práce lze provést výrazně rychleji.

Otočný trubořez funguje pomocí stejných vyměnitelných válečků, které se spolehlivě fixují kolem výrobku. Agregát uvádí do pohybu snímatelná rukojeť a pracovní prvky spolehlivě a přesně provádějí řez.

K hlavním výhodám zařízení patří:

• schopnost rychlého dělení trubkových konstrukcí s tloušťkou stěny až 19 milimetrů;
• efektivní práce v náročných podmínkách (pod vodou, na dně výkopů, v jámách apod.).

Z nedostatků vyniká pouze jeden – vysoká cena zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vrátí. Proto cena není kamenem úrazu pro majitele velkých podniků, které provádějí komerční opravárenské, montážní, komunikační a stavební činnosti.

Vhodný trubkový řezač byste měli pořizovat s ohledem na to, jakou velikost trubek budete řezat, kde přesně bude práce probíhat a jak důležité je získat rovný, čistý řez, který nevyžaduje další povrchovou úpravu.

Konstrukční zvláštnosti upínacího uzlu

Dalším důležitým rozlišovacím znakem zařízení určených pro pohodlné řezání ocelových trubek je konstrukce upínacího uzlu. Může být svěrný, pákový a šroubový.

Ruční svěrná neboli „zámková“ zařízení pracují rychle a čistě, snadno snesou značné provozní zatížení a zvládnou trubky o tloušťce až 12 palců a průměru až 324 mm.

Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí operátor vynakládat nadměrné úsilí při řezání a nastavení zařízení probíhá přímo v průběhu práce.

Svěrná zařízení zcela obepínají součást během řezání. Zatížení je rovnoměrně rozloženo po celé ploše a oddělení probíhá téměř ideálně.

Obrovskou výhodou zařízení je také to, že není nutný úplný obrat zařízení kolem součásti, takže řezání materiálu lze provádět v stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i metodou odvalování.

U pákových modelů dochází k fixaci součásti stiskem páky, zatímco u šroubových ji drží v trvalé poloze spolehlivé a pevné šroubové prvky. Aby se stěny trubky během zpracování nedeformovaly, součást se upne středně silně a drží se v této poloze až do okamžiku oddělení.

Jak vybrat čepel pro nástroj?

Pro ocelové trubkové řezače jsou relevantní některé specifické vlastnosti týkající se zejména pracovních čepelí nástroje. Pro kvalitní provedení řezu musí mít tvrdost o 15…20 HRC vyšší než tvrdost zpracovávaného trubkového materiálu.

Tento parametr lze určit provedením tzv. „zkouška jiskrou“. Umožní zjistit přibližný obsah uhlíku a umožní identifikovat molybden, wolfram a mangan. Tímto způsobem bude jasné, jaká je původní tvrdost a jaká ocelová třída byla použita pro výrobu trubky.

Pokud během opravárenských a montážních prací budete muset řezat legovaný i nelegovaný ocelový trubkový materiál, je vhodné pořídit sadu řezných prvků vhodných pro zpracování kovu různé pevnosti a kvality.

Pro provedení testu se čelní část součásti opracuje na brusce a pozorně se sleduje jiskra, která při tom vzniká:

• souvislejší jiskrový svazek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
• o středně uhlíkovém složení svědčí stejně barevný, ale více rozvětvený svazek s určitým množstvím jasných záblesků;
• ocel standardní kvality poskytuje tenký jiskrový proud s krátkými rozvětveními a prakticky úplnou absencí záblesků;
• Legovaná ocel se vyznačuje zvýšenou pevností a nevykazuje sklon ke křehkému lomu. Jiskrový proud září hustou a sytě žlutou barvou a namísto lehkých záblesků jsou pozorovány protáhlé lesklé šipky.

S podrobnými informacemi o kvalitě oceli, ze které je vyrobena trubka vyžadující zpracování, bude výběr vhodného zařízení pro řezání snadný a rychlý.

Princip fungování ručních modelů

V domácnosti se řezání ocelových trubek nejsnáze provádí válečkovou řezačkou trubek. Tento nástroj má několik kotoučových nožů a snadno si poradí s materiálem o průměru až 100 milimetrů.

Pro trubky velké délky existují speciální zařízení vybavená nejen řeznými, ale také vodícími válečky. To umožňuje přesně upevnit součást libovolných rozměrů a zajišťuje její podélnou stabilitu během zpracování.

Pro řezání ocelových trubek o průměru větším než 40 milimetrů se nevyplatí brát ruční válečkovou řezačku trubek. Bude třeba vynaložit značné úsilí a ideálního řezu se pravděpodobně nedosáhne.

Trubky velkého průměru (150-200 mm) je vhodné řezat rotačním agregátem vybaveným teleskopickým mechanismem, který zajišťuje otáčení řezných válečků.

Tyto konstrukce umožňují provádět zpracování součástí v nepříznivých podmínkách (stavební jámy, výkopy, příkopy atd.).

Rotační řezačka trubek je ideálním řešením pro odřezávání ocelového trubkového materiálu určeného pro pokládku komunikačních sítí. Agregát spolehlivě pracuje, vykazuje provozní stabilitu a provádí čistý, rovný odřez bez zanechání zubů.

V rotačním přístroji jsou válečky upevněny po vnějším obvodu trubky. Při působení na páku vybavenou mechanickým zesilovačem jsou přitlačovány k povrchu zpracovávané součásti.

Další pohyby zvyšují posuv a dochází k postupnému oddělování. Řez se provádí spíše vyvíjeným krouticím momentem než silou. Technologie zajišťuje rovný, hladký okraj odřezu i při práci s pevnější legovanou ocelí.

Jaké jsou elektrické řezačky?

Když se plánuje položit rozsáhlý komunikační systém nebo provést globální opravárenské a montážní práce, má smysl opustit ruční nářadí a dát přednost elektrickému přístroji.

Funguje výborně jak ve stacionárních, tak v polních podmínkách a umožňuje provádět zpracování maximálně rychle a čistě.

Elektrická řezačka trub může pracovat z běžné zásuvky. Pokud se řezání trubek provádí daleko od elektrické sítě, zařízení se připojí k benzinovému nebo dieselovému generátoru.

Podle typu konstrukce jsou elektrické řezačky trub nerozebíratelné a rozebíratelné. Nerozebíratelná zařízení se umísťují na vnější povrch trubky a fixují se pomocí samostředící svěrky.

Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem trubky k provedení plnohodnotného opracování.

Nerozebíratelné přístroje se rychle montují na trubkový prvek a mají schopnost kvalitně řezat jak tenkostěnné, tak tlustostěnné (do 100 mm) díly z legované a nelegované oceli.

Rozebíratelné stroje na řezání ocelových trubek se snadno upevní na libovolném úseku součásti. Zařízení se skládá z vzájemně zaměnitelných modulů a umístí se na vnější část povrchu.

Přestože pracovní prvky zabírají minimální prostor kolem trubky, řez při odříznutí je velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.

Rozebíratelné elektrické řezačky trub nejen provádějí rozřezání ocelových trubek na fragmenty požadované velikosti a provádějí čelní opracování, ale také odstraňují sražení z horní hrany.

Odřezávacím prvkem v přístroji je dvojice nožů s krokovým posuvem 0,01 cm. Chod nástroje aktivuje elektromotor pracující ze sítě 220 V.

Díky vysoce pevnostnímu rozebíratelnému tělu, složenému ze dvou částí, lze zařízení umístit na již fungující potrubí a rychle odstranit náhlou poruchu nebo provést nezbytnou běžnou opravu jakékoli složitosti.

Pro zvýšení rychlosti zpracování se jeden z nožů upevní na konec trubky a druhým se během procesu odřezává sražení. Fixace zařízení se provádí speciálními vačkami. Obvykle jich bývá 4 až 8 kusů.

Pro plnohodnotnou kontrolu všech procesů je přístroj vybaven servopohonem. Ten umožňuje pečlivě sledovat točivý moment a včas regulovat rychlost řezů.

Příprava a řezání ocelových trubek

Než začnete s řezáním, je nutné trubkový materiál odpovídajícím způsobem připravit:

1. Navlhčete olejem oblast zamýšleného dělení. Snížíte tím teplotu kovu během práce, očistíte vnější obvod a částečně odstraníte okují.
2. Pomocí svěrky upevněte trubku do objímky, orientujte se podle předem fixem označené linie řezu.
3. Pomocí tyče pohybujte řezací hlavicí po obvodu součásti. Postupně zvyšujte posuv a provádějte potřebný řez.
4. Pokud mají nože potřebnou pevnost a dobrou úroveň ostření, místo oddělení bude hladké a nebude vyžadovat následné opracování.

U modelů určených k ořezávání trubek malého průměru (nejvýše 30 mm) je tyč spojena s rukojetí. Když se rukojeť uvede do pohybu, dojde k samotnému oddělení.

Řezání trubek malých průměrů

Pro řezání ocelového trubkového materiálu malého průměru se součást určená k opracování pevně upevní přítlačným mechanismem řezačky trubek. Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, aby se řezný prvek dostal do kontaktu s povrchem kovu.

Poté se provede ještě jedno otočení rukojeti, přičemž se dbá na to, aby se začátek a konec linie zářezu dotýkaly a vytvořily jasný uzavřený kruh bez přerušení a jiných porušení.

Ruční válečková řezačka trubek je nejpohodlnější a nejpraktičtější volbou pro domácí opracování ocelových trubek malého průměru. K jejímu použití nejsou potřeba specifické dovednosti ani odborné znalosti.

Pokud jsou tyto parametry dodrženy, rukojeť nástroje se posune o další půl otáčky, čímž se řezný prvek pevněji přitáhne k trubce. Když řezačky jasně vniknou do kovu, otáčení se mírně zrychlí a rukojeť se otáčí, dokud nedojde k oddělení.

Řezání ocelových trubek velkého průměru

V domácnostech není řezání ocelových trubek velkého průměru prakticky vyžadováno. Materiál takových rozměrů se zpracovává hlavně v průmyslovém měřítku. K tomuto účelu podniky nakupují velmi výkonná a nákladná zařízení.

Laserový stroj umožňuje bez námahy a s vysokou rychlostí řezat ocelové trubky velkého průměru a velké tloušťky. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může operátor zadat stroji vhodný program pro provádění řezů libovolné složitosti.

Pokud přesto náhle vznikne potřeba řezání trubek velkého průměru, není nutné pořizovat profesionální zařízení.

Lze použít běžnou úhlovou brusku, kterou má ve výbavě každý domácí kutil, a po nasazení řezného prvku na kov provést rychlé, přesné a kvalitní oddělení. Při práci s tímto nástrojem však nesmíme zapomínat na bezpečnostní opatření.

Při řezání ocelových trubek velkého průměru se nedoporučuje nasazovat na úhlovou brusku pracovní prvek pro dřevo nebo kámen. Nesoulad hustoty řezných nástrojů může způsobit poškození obráběné součásti a následně vést k poruše samotného nástroje.

Nicméně úhlová bruska je vhodná pouze pro provádění jednorázových řezacích prací. Pro pravidelné rozsáhlé činnosti má smysl pořídit si odolnější a výkonnější zařízení.

Podrobnější informace o různých typech zařízení pro řezání trubek si můžete přečíst v tomto materiálu.

Pravidla provozu a údržby

Aby řezačka trubek sloužila dlouho a spolehlivě, kvalitně prováděla odřezávání a nepoškozovala stěny trubky během práce, je velmi důležité zvolit optimální úroveň upnutí ocelové součásti.

Nedoporučuje se utahovat obrobek příliš silně. To může způsobit neshodu začátku a konce linie řezu a vytvořit na součásti neestetický vzhled šroubovitého řezu.

Pokud je ocelová trubka upnuta v řezačce pevně, ale ne příliš tvrdě, řez proběhne rychle, na součásti nezůstane šroubovitá stopa a okraj bude hladký a rovný.

Otáčení mechanismu by mělo probíhat rovnoměrně, ale ne příliš rychle. Jinak se stěny zmačkají a v místě odřezu vzniknou přebytky odříznutého kovu.

Pro správnou a dlouhou životnost se po práci povrch řezacího válečku, podávací šroub a vodicí válečky čistí speciálním prostředkem a poté se ošetří mazivem.

Vnější povrch se kontroluje na přítomnost promáčklin nebo jiných poškození a odštěpky se obrousí, aby nepřekážely při další práci. Řezné prvky (nůž nebo váleček) se kontrolují na otupení a v případě potřeby se ihned vymění.

Řezačka trubek se skladuje na suchém a teplém místě. Po takových postupech a pohodlných podmínkách skladování si přístroj dlouho zachová provozuschopnost a snadno si poradí se všemi úkoly.

Závěry a užitečné video k tématu

Jak funguje objímková řezačka trubek: podrobný video návod, jak používat ruční řezačku trubek vybavenou objímkovým zámkem. Spolehlivé zařízení má dobrou výkonnost a zvládá součásti o průměru od 32 do 365 mm.

Řezání ocelových trubek válečkovou řezačkou: ve videu je názorně ukázán proces řezání ocelového trubkového materiálu o průměru od 3 do 150 mm válečkovým zařízením.

Ruční model se dobře vypořádá s jednorázovými pracemi, zatímco elektrický model je vhodný pro rozsáhlejší opravárenské a montážní činnosti.

Rozebíratelná řezačka trubek pro ocel v provozu: jak pracuje s ocelovými trubkami rozebíratelný řezací přístroj, je dobře vidět v tomto videu. Přístroj má užitečnou funkci, která umožňuje provést částečné vyříznutí potrubí i bez přístupu k čelní části systému.

Přístroj je vybaven elektrickým nebo pneumatickým pohonem a zajišťuje maximální přesnost řezu při využití minimálního prostoru kolem trubky.

Se znalostí všech výše popsaných nuancí nebude výběr optimálního modelu řezačky trubek žádný problém. Pro další konzultaci před nákupem se obraťte na pracovníky prodejny. Podrobně vám popíší nabízené modely a popíší všechny výhody a nevýhody výrobků různých značek.

Hledáte řezačku trubek pro domácí použití? Nebo máte zkušenosti s používáním podobných zařízení? Podělte se o ně s našimi čtenáři. Prosím, řekněte nám, jaký model jste si vybrali Vy, jste s nákupem spokojeni? Napište komentáře pod článek.