Fitingy pro ocelové trubky: druhy, klasifikace, značení a příklady provádění montáže

Zřízení inženýrských sítí s pokládkou ocelového potrubí různých konfigurací nelze provést bez použití spojovacích dílů.

Než začnete s výpočtem systému a jeho montáží, je nutné zjistit, jaké fitinky pro ocelové trubky nabízí moderní trh a jak se provádí montáž dílů, souhlasíte?

Připravili jsme podrobný přehled trubkových armatur pro provedení rozebíratelného spoje, uvedli jsme doporučení pro výběr prvků a také popsali specifika jejich použití. Pokyny krok za krokem pro montáž závitového fitinku a lisovací spojky pomohou sestavit potrubí bez zapojení specialistů.

Varianty provedení spojovacích dílů

Spojení čelních konců trubek ocelových hlavních vedení se provádí dvěma způsoby: rozebíratelným a nerozebíratelným. První předpokládá použití fitinků, druhý – svařování dílů.

Materiálem pro výrobu spojovacích prvků bývá nejčastěji nerezová ocel nebo černý kov. Z barevných kovů: mosaz nebo měď.

Spojovací prvky mohou být jednoduše ocelové nebo potažené chromovou vrstvou. Chromované výrobky jsou výhodnější v tom, že mají vyšší antikorozní vlastnosti.

Použití tvarovek umožňuje nejen spojovat úseky potrubí do jediného systému, ale také spojovat prvky různých průměrů.

Ačkoli odborníci nedoporučují používat tvarovky z materiálů odlišných od těch, které byly použity při výrobě trubek, přesto je to povoleno. Například mosazné tvarovky jsou skvělé pro spojování měděných trubek. Měděnými lze bez obav spojovat trubky vyrobené z jakéhokoli typu materiálu. Spolehlivost spoje tím neutrpí.

Hlavní je vyhnout se kombinaci spojování měděných prvků s odbočkami z nelegované pozinkované oceli. Při interakci těchto dvou kovů okamžitě nastartují korozní procesy, které škodlivě ovlivňují životnost výrobků.

Tvarovky dostupné na trhu se podle tvaru a účelu vyrábějí v několika variantách provedení:

1. Spojky – prvky instalované na přímých úsecích pro spojování trubek stejného průměru.
2. T-kusy – konstrukce se třemi vývody, které mění směr potrubí a vytvářejí odbočku od hlavní větve na jednu stranu.
3. Kříže – konstrukce se čtyřmi vývody rozdělují tok do několika „paprsků“, zajišťují odbočení od hlavního potrubí v kolmých směrech.
4. Redukce – jsou určeny pro spojování prvků s různým průměrem.
5. Šroubení – používají se při potřebě spojení pevné trubky s pružnou hadicí.
6. Zátky – používají se, když je třeba těsně uzavřít konce trubek.

Pro změnu směru potrubí v rozmezí 45–90° jak ve svislé, tak ve vodorovné rovině se instalují kolena.

Pro spojování konců trubek stejného průměru se instalují rovné tvarovky, pro spojování prvků různého průměru se používají přechodové (např. 1″/3/4″).

Rozsah velikostí jmenovité světlosti tvarovek vyráběných výrobci je poměrně široký a pohybuje se od 8 do 125 mm.

Specifika použití trubních tvarovek:

• výrobky D 16–63 mm se používají tam, kde tlak nedosahuje 16 atmosfér;
• tvarovky D 75–125 mm se používají pro potrubí s tlakem 10 atmosfér.

Všechny rozměry kovových trubních výrobků odpovídají platné normě GOST 8996-75. Podle tohoto normativního dokumentu je na individuální objednávku povolena také výroba spojek s vnitřním průměrem 150 mm.

Pokud je rozměr trubek uveden v palcích, udává hodnotu vnějšího průměru. Pokud je v jiných jednotkách – milimetrech, pak se jedná o vnitřní průřez výrobku.

Důležité upozornění! Bez ohledu na konstrukční provedení je při nákupu tvarovek třeba dbát na to, aby vnější i vnitřní povrch neobsahovaly žádné dutiny ani cizí vměstky. Čelní plochy spojovacích prvků musí být přesně v pravém úhlu vzhledem k osám průchodů.

Základní typy fitinků

V závislosti na způsobu spojení s kovovou trubkou existuje několik typů tvarovek: svařovací, lisovací, závitové a přírubové. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Spojky přivařovacího typu

Svařovací tvarovky, nazývané také segmentové, patří mezi nerozebíratelné prvky. Nelze je demontovat a znovu použít. Segmentové díly se používají pro potrubí provozovaná při teplotách od –70 °C do +450 °C s pracovním tlakem systému do 16 MPa.

Hlavním rozdílem těchto výrobků je, že jejich konce mají hladký povrch. Princip výběru je založen pouze na shodnosti charakteristik a rozměrů spojovaných trubek a spojovacích prvků.

Svařovací typ tvarovek je z hlediska rozměrové řady nejuniverzálnější, protože nemá prakticky žádná omezení v průměrech.

Svařovací tvarovky se používají při pokládce vedení, která jsou umístěna uvnitř konstrukcí a po dlouhou dobu nevyžadují výměnu konstrukčních prvků.

Vzhledem k náročnosti montáže se svařovací tvarovky používají na potrubí v ropném a plynárenském průmyslu. Pro vytvoření těsných spojení je montáž svěřena kvalifikovaným odborníkům pracujícím na speciálním zařízení.

Prvky se šroubovým závitem

Závitové fitinky, použitelné pro spojování plynových a vodovodních ocelových trub, se vyrábějí s válcovým šroubovým závitem. Používají se při montáži hlavních potrubí, jejichž teplota dopravované kapaliny nepřesahuje +175 °C. Tento typ spojení se obvykle volí pro potrubí o průměru do 50 mm.

Závit může být aplikován jak na vnitřní, tak na vnější stěnu výrobku; jeho délka může být libovolná a závisí na rozměrech dílů a spojovaných materiálech.

Závitové fitinky z nerezové legované oceli jsou široce používány ve stavebnictví, chemickém, ropném a plynárenském průmyslu. Hlavní uplatnění však našly zejména při budování vodovodních sítí a topných systémů.

Mezi začínajícími řemeslníky a neprofesionálními instalatéry je velmi oblíbený jednoduchý způsob spojování, nazývaný "amerikanka". Svůj název získal podle země, ve které byl patentován. Hlavními prvky tohoto spojení jsou těleso a převlečná matice.

Aby se zabránilo samovolnému vyšroubování konstrukce, na hlavní matici se našroubuje další ocelový fitink – kontramatice. Ta přitlačuje a fixuje díly.

Jedna z polovin "amerikanky" se našroubuje na krátký závit první trubky a druhá na protikus. Poté se obě poloviny sešroubují pomocí převlečné matice nasazené na fitink. Vysoký stupeň těsnosti je dosažen díky těsnění. Pro jeho zlepšení však mnozí řemeslníci stále "po staru" vkládají lněná vlákna.

Zvláštnosti lisovacích spojek

Spolehlivě spojit trubky bez použití svařování a závitů lze pomocí instalace lisovacích fitinků. Vyrábějí se s jedním nebo dvěma těsnicími kroužky vyrobenými z pružných elastických materiálů. Převážně se používají při nutnosti spojení prvků potrubí stejného průměru.

Prvky vybavené jedním kroužkem se používají při budování domovních vodovodních systémů, se dvěma – pro propojení hlavních potrubí pod vysokým tlakem (+)

Konstrukce lisovacích prvků pro ocelová potrubí se prakticky neliší od fitinků pro kovoplastové trubky nebo jejich "příbuzných" z polymerů.

Zahrnuje tři hlavní prvky:

• tělo;
• přítlačný kroužek a upínací matice
• těsnicí kroužek.

Princip spojování úseků potrubí pomocí lisovacích fitinků je založen na tom, že těsnicí kroužek a pryžové těsnění pod tlakem převlečné matice pevně přiléhají k povrchu. Lisovací kroužek se utahuje pomocí ručního nebo automatického lisu.

Při spojování trubek pomocí instalace lisovacích fitinků je povolena odchylka od osy v rozmezí tří stupňů.

Těsné spojení vzniká díky pevnému přilnutí pružného těsnicího těsnění, přitlačeného přítlačnými kroužky a tělem lisovacího fitinku.

Z hlediska mechanické pevnosti lisovací způsob poněkud zaostává za svařovaným nebo závitovým spojením. K vytržení trubky z uzlu stačí použít jen malou fyzickou sílu.

Z tohoto důvodu se lisovací fitinky při budování potrubí určených pro dopravu horké vody používají poměrně zřídka.

Elastický těsnicí kroužek, který je součástí lisovacích fitinků, je dimenzován na teplotu do 100 °C. Při dlouhodobém působení vysoké teploty guma ztrácí své vlastnosti. V důsledku toho je narušena těsnost spoje.

Ačkoliv lisovací fitinky patří mezi rozebíratelné systémy, v případě poruchy jednoho z konstrukčních prvků je nutné vyměnit celý blok.

Konstrukce přírubových fitinků

Přírubové spojení nezaostává v pevnosti a životnosti. Z tohoto důvodu se úspěšně používá při montáži systémů, které dopravují agresivní média pod vysokým tlakem.

V domovních instalacích – vodovodech a tepelných sítích – se používá poměrně zřídka. Je to způsobeno tím, že zvětšená tloušťka potrubí v důsledku velkého průměru příruby je nepohodlná z hlediska montáže a neatraktivní z hlediska estetiky.

Příruby představují montážní konstrukce, jejichž hlavním prvkem jsou kovové podložky s výstupky, drážkami a odpovídajícími prohlubněmi na povrchu.

Do sady armatur patří:

• párové disky;
• matice se šrouby pro stažení rovin;
• těsnicí těsnění z gumy, grafitu nebo paronitu.

Počet a rozměry šroubových otvorů přírubových spojů určuje výrobce podle GOST. Upevnění samotné armatury k trubce se nejčastěji provádí svařováním nebo pomocí závitu naneseného na vnitřní povrch příruby.

Pokud porovnáme uvedené typy, největší rozšíření mají lisovací a závitové fitinky. Tajemství jejich popularity spočívá v možnosti vytvářet těsná spojení a také opakovaně demontovat výrobky, aby je bylo možné použít víckrát.

Kromě toho montáž těchto demontovatelných prvků probíhá snadněji a rychleji než u svařovaných spojů.

Technologie montáže závitového fitinku

Na instalaci ocelového fitinku na trubku není nic složitého. Jako příklad si uvedeme technologii montáže spojky závitového typu.

Sada nástrojů potřebných pro provedení prací:

• řezák na ocelové trubky;
• plynový a stavitelný klíč;
• ruční závitořez s držákem;
• těsnicí materiál.

Pro zvýšení těsnosti závitového spojení potrubí určených pro dopravu studené a teplé vody se používá lněný pramen napuštěný suříkem nebo FUM páska.

Pro potrubí s teplonosným médiem, jehož teplota je vyšší než 100 °C, se jako těsnění používá lněný pramen napuštěný grafitem, propletený s azbestovou šňůrou.

Proces montáže zahrnuje několik základních fází:

1. Trubka se upne do svěráku. Na konce předem ošetřené fermeží se nařeže závit.
2. Po závitu ve směru otáčení se tenkou vrstvou navine těsnicí materiál.
3. Na konec první trubky, předem ošetřený fermeží nebo olejovou barvou, se našroubuje spojka až do zablokování na výběhu závitu.
4. Připojí se konec druhé trubky, stejným způsobem omotaný, a našroubuje se druhá strana spojky až do zablokování na výběhu závitu.

Spojka se nejprve utáhne rukou, poté se dotáhne trubkovým klíčem. Výsledkem je spojení, při kterém se konce trubek zašroubované do spojky setkají, ale neopírají se o sebe.

Po dokončení opravných prací už jen zbývá zkontrolovat kvalitu spojů. Za tímto účelem se otevře kohout a systém se naplní. Pokud je zjištěn únik v místě spoje, je třeba dotáhnout pojistné matice. Pokud vynaložené úsilí nepřineslo požadovaný výsledek, je lepší spojení přestavit.

Jemnosti instalace lisovací spojky

V situaci, kdy je závit na trubce ztrouchnivělý a řezání nového není účelné, univerzálním řešením bude instalace lisovací spojky.

Instalace lisovací spojky je bezproblémovou volbou v situaci, kdy je potřeba spojit trubky nebo připojit zařízení bez použití závitu.

Pro správnou instalaci lisovacího fitinku se montáž provádí v následujícím pořadí:

1. Konec trubky určený ke spojení se očistí od otřepů, přičemž se opracuje jak vnější, tak vnitřní povrch.
2. Konec trubky se vloží do těla fitinku a umístí se tak, aby střední část spojky přesně odpovídala spoji.
3. Na trubku se natáhne lisovací kroužek.
4. Na vzniklý segment se nasadí lisovací matice. Pohybem po závitu bude matice vtlačovat lisovací kroužek do trubky, čímž vytvoří těsné spojení.

Při utahování matice není vhodné vyvíjet nadměrnou sílu. V opačném případě matice spojení přetlačí nebo jednoduše praskne.

Závěry a užitečné video k tématu

Postup montáže s použitím závitové spojky:

Technologie bezzávitového spojení:

Popsali jsme základní způsoby spojování ocelových trubek pomocí instalace fitinků. Optimální variantu je třeba zvolit podle podmínek konkrétní situace.

Máte osobní zkušenost se stavbou ocelového potrubí s použitím fitinků? Chcete se podělit o své znalosti nebo se zeptat na téma? Prosím, zanechte komentáře a zapojte se do diskuzí – formulář pro zpětnou vazbu je umístěn níže.