Provoz plynovodů a zařízení: výpočet zbytkové životnosti + normativní požadavky

Používání plynu pro domácí účely – běžný jev. Centralizované zásobování plynem nejen usnadňuje řešení každodenních úkolů, ale také umožňuje vytvořit pohodlné životní podmínky. Souhlasíte?

Nelze však zapomínat, že plyn – je dosti nebezpečná látka, a proto je nutné dodržovat požadavky požární bezpečnosti při jeho používání. Rovněž je důležité, aby provoz plynovodů a zařízení odpovídal normativním požadavkům a standardům, jejichž dodržování zajistí bezporuchový provoz a umožní určit životnost jednotlivých prvků plynového systému.

V čem spočívají základní požadavky a co by o tom měl vědět běžný spotřebitel? Právě o tom bude řeč v našem článku – prozkoumáme používané normy týkající se plynových zařízení a plynovodů, předpisy a životnost jednotlivých zařízení. Povíme si, jak se provádí výpočet zbývající životnosti.

Obecné požadavky na provoz plynárenství

Vše, co se týká používání plynu, je státem jasně regulováno. Domácí provoz plynových komunikací musí být prováděn v přísném souladu s pravidly uvedenými v normativních aktech, které jsou schváleny vládou Ruské federace.

Jedním ze základních dokumentů je Federální zákon č. 184 – FZ „O technické regulaci“. V kapitolách tohoto zákona jsou definovány principy technické regulace, postup provádění různých druhů kontrolních prací a kontrola souladu s normami, postup státního dozoru nad provozem plynových zařízení.

Kromě požadavků na provoz plynových zařízení existují stanovené technické normy pro plyn dodávaný pro domácí použití. Jeho vlastnosti musí odpovídat platným normám

Dalším dokumentem, kterému musí plynové komunikace odpovídat, je Národní standard Ruské federace (GOST R 54961-2012), který se přímo zabývá vším, co se týká plynárenských distribučních systémů a sítí. Jsou v něm podrobně popsány obecné požadavky a normy pro provoz systémů plynových zařízení, stanovená životnost plynovodů.

Požadavky uvedené v národní normě musí dodržovat osoby provozující plynová zařízení. Týká se to jak právnických, tak fyzických osob, vlastníků soukromého majetku a nájemců prostor, obyvatel bytových domů, majitelů hotelů, restaurací, technických výrob a dalších.

Při trvalém používání plynovodu a plynového zařízení je tedy nutné provádět následující druhy prací:

• technickou údržbu;
• běžné a generální opravy podle plánu;
• havarijní a obnovovací opravy při narušení stabilního provozu systému zásobování plynem;
• práce na odpojení a demontáži nepoužívaných plynových systémů.

Práce s plynovým zařízením musí být provedeny při bezvýhradném dodržení všech požadavků bezpečnosti práce a doporučení uvedených v technické dokumentaci, která jsou vypracována v souladu se zvláštnostmi provozu každého jednotlivého systému zásobování plynem.

Je třeba poznamenat, že v bytových domech musí být procesy jako uvedení do provozu, přestavba systémů zásobování plynem a vyřazení z provozu zajišťovány specializovanými organizacemi, které mají akreditaci pro provádění těchto prací.

Vše, co souvisí s distribučními sítěmi plynu provozovanými ve výrobách (provoz, údržba, opravy a likvidace), je regulováno federálním zákonem «O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních objektů» (č. 116-FZ) a technickým předpisem. Ty upravují způsob použití a zajištění bezpečnosti distribučních sítí plynu.

Obyvatelé rodinných a bytových domů, stejně jako veřejných a administrativních budov, ve kterých je zaveden systém dodávky plynu, musí mít následující dokumenty:

• prováděcí a projektová dokumentace pro výstavbu plynových sítí;
• akt o převzetí do provozu sítě spotřeby plynu;
• povolení ke spuštění plynového zařízení a uvedení plynových sítí do provozu.

Při ztrátě těchto dokumentů se jejich obnova provádí vizuální prohlídkou, provedením skutečných měření a technických prohlídek, které umožní získat úplné informace o provozovaném plynovém zařízení a potrubí.

Normy pro provoz plynových zařízení

Aby se předešlo nehodám, za účelem včasného upozornění na závady v systémech zásobování plynem byl vyvinut standardní soubor opatření – technická údržba.

Pod tímto pojmem se rozumí systém kontroly a zajištění technického stavu plynovodního systému v souladu s normami; systematické čištění a mazání součástí; seřizování, kalibrace a metrologické ověřování měřicích prvků, prvků udržujících provozuschopnost a správnou funkci plynovodů, zařízení a plynového systému jako celku.

Během úklidu stačí jednou týdně čistit trubky plynovodu od nahromaděného prachu. To pomůže majiteli bytu kontrolovat stav trubek, což umožní včas odhalit vznik opotřebení a dalších vad.

Soubor technických prací pro údržbu plynového zařízení přímo zahrnuje:

• kontrolu těsnosti spojovacích prvků plynovodu, přístrojů a zařízení s cílem zabránit únikům plynu;
• průzkum uzavíracích armatur;
• kontrola automatického spouštění bezpečnostních regulačních přístrojů a pojistných zařízení;
• kontrola ventilačních systémů v místnosti;
• kontrola elektrického osvětlení místností;
• kontrola systémů signalizace úniku plynu;
• kontrola volného přístupu čistého vzduchu pro spalování plynu;
• ověření shody parametrů tlaku plynu ve všech provozních režimech;
• čištění systému od možných nečistot;
• měření elektrických potenciálů na plynovodech a porovnání jejich souladu s platnými normami.

Všechna opatření musí být prováděna podle harmonogramu, který je předem schválen pro každé čtvrtletí roku.

Používání plynového zařízení v bytě je zakázáno v obytných místnostech a chodbách. Místa, kde se nachází plynové zařízení, musí být vybavena prostředky pro větrání místnosti.

Pravidla údržby plynovodů

Pro údržbu plynovodů byly vypracovány obecné normy v závislosti na umístění plynovodů: vnitřní, které jsou uvnitř budov, a vnější, které jsou ve sklepích, podkrovích, speciálních místnostech.

A také v závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny – ocel, měď nebo kovopolymer.

Provádění technické údržby plynovodů je považováno za práce se zvýšeným nebezpečím. Proto je smějí provádět pouze zkušení specialisté, kteří mají oprávnění k provádění těchto prací.

Údržba vnějších plynovodů

Při údržbě vnějších plynovodů je nutné provést následující práce:

• kontrola na přítomnost plynu ve sklepích, studnách, podzemních a půdních prostorách, kontrolních trubicích;
• kontrola stavu celistvosti systému – zjišťování možného úniku plynu pomocí speciálních přístrojů nebo podle vnějších znaků;
• kontrola stavu nástěnných ukazatelů;
• čištění a odstraňování nečistot a vody z krytů;
• měření tlaku plynu;
• čištění kondenzátních jímačů od vzniklého kondenzátu.

Při zjištění přítomnosti plynu ve sklepním prostoru nějaké budovy se povinně prohlédnou sklepy budov a staveb, první podlaží budov bez sklepů v okruhu 50 metrů od místa zjištění plynu.

Kontrola ocelových potrubí

Technická údržba plynovodů vyrobených z oceli spočívá v provedení řady prací.

Tedy postup kontroly je následující:

1. Kontrola souladu skutečného provedení plynovodních systémů s jejich projektovou dokumentací.
2. Kontrola volného přístupu k otevřeně vedeným plynovodům uvnitř místnosti.
3. Kontrola těsnosti všech použitých spojů na plynovodech při připojení k zařízením (měřiče, manometry) a spojů s plynovými spotřebiči z hlediska úniku plynu.
4. Kontrola souladu oblasti použití flexibilních hadic, které se používají pro připojení plynového zařízení k plynovodu, a jejich stavu.
5. Kontrola snadnosti ovládání uzavírací armatury, rozpojení a obnovení její funkčnosti.
6. Kontrola prostředků signalizace úniku plynu.
7. Kontrola funkčnosti plynoměru.

Je třeba poznamenat, že kontrola těsnosti spojů plynovodu se zařízeními a spotřebiči by měla být prováděna pomocí speciálního přístroje nebo pěnidla, které bude vizuálně pěnit v místech s porušenou těsností.

Přítomnost úniku plynu lze zjistit samostatně při objevení charakteristického zápachu nebo syčení (pískání) unikajícího plynu pod tlakem. Místo úniku lze určit i pomocí domácího prostředku: nanést na trubku mýdlový roztok – v místě úniku se vytvoří pěna.

Údržba měděných plynovodů.

Pro provádění údržby měděných plynovodů, kromě výše uvedených prací v bodech 1 až 7, norma stanoví provádění následujících opatření:

1. Kontrola na otevřených úsecích stavu upevnění a trubek na nepřítomnost mechanického poškození.
2. U vlastníka místnosti zkontrolovat plán-schéma skrytého vedení plynovodu.
3. Prohlédnout stav stěn na úsecích, kde je vedení plynovodu skryté.

Pokud je během údržby zjištěna potřeba výměny úseku trubky, upevnění, fitinek, uzavírací armatury, musí být nutně provedena oprava plynovodu.

Provádí se nejpozději jeden den po podání žádosti o opravu, nebo neprodleně při poruchách, které by mohly ohrozit bezpečnost obyvatel domu.

Kontrola kovopolymerových plynovodů.

Při údržbě kovopolymerových plynovodů se provádějí všechny práce pro ocelové a měděné plynovody uvedené výše. Kromě nich se přidává kontrola v místech vedení přes vnitřní konstrukce budovy ochranných oddílů plynovodů a protipožárních přepážek.

Předpisy pro provoz zařízení

Provoz systémů zásobování plynem musí být prováděn v souladu se stanovenými normami provozu. V případě porušení periodicity technické údržby, ověřování přístrojů je možný vznik nezvratných následků, které vedou k nehodám a výbuchům.

Periodicita kontroly plynového zařízení je obvykle stanovena výrobcem. V případě nesouladu termínů je však třeba se řídit obdobím stanoveným Národním standardem Ruské federace.

Instalace plynového zařízení. Pro plynárenské distribuční sítě jsou stanoveny následující třídy nebezpečnosti: 2. třída – pro nebezpečná výrobní zařízení přepravující plyn pod tlakem nad 1,2 MPa; 3. třída – pro všechna ostatní nebezpečná výrobní zařízení

Tak, technická údržba domácích plynových sporáků, konvektorů a ohřívačů vody s tepelným výkonem do 30 kW by měla být prováděna s následující periodicitou:

• doba použití do 15 let – dle technických požadavků výrobce, nebo jednou za tři roky;
• doba použití více než 15 let – jednou za rok.

Rovněž je třeba pamatovat, že vadné zařízení nelze používat – s plynem si nezahrávejte. Pro ochranu sebe sama doporučujeme se také seznámit s informacemi o životnosti plynového sporáku.

Stejné požadavky platí i pro tepelné generátory s výkonem nižším než 50 kW. Při překročení uvedeného výkonu musí provádění údržby odpovídat požadavkům výrobce, a pokud tyto nejsou stanoveny – každý rok bez ohledu na dobu provozu zařízení.

Topné sekční kotle by měly procházet technickou údržbou nejméně jednou ročně od počátku provozu, pokud není v jejich technické dokumentaci stanoveno jinak. Více o údržbě plynových kotlů jsme hovořili v tomto článku.

Údržba plynových sporáků používaných v kuchyních podniků, v kulinářství, restauracích a jiných místech veřejného stravování, stejně jako grilů a minipekáren, by měla být prováděna jednou ročně, pokud v jejich technické dokumentaci není uvedeno, že je údržba potřebná častěji.

Je vhodné poznamenat, že sezónní zařízení, pokud jsou v technické dokumentaci uvedeny příslušné požadavky, by mělo být na konci topné sezóny odpojeno od systému plynového zásobování s instalací zaslepek na plynovodech.

Technická údržba plynovodů a systémů dodávky plynu do bytových domů a jiných budov a staveb by měla být prováděna nejméně jednou za tři roky.

Osoby určené servisní společností k obchůzce plynovodů by měly mít u sebe trasové mapy s podrobným schématem trasy plynovodů, umístěním plynových komunikací a systémů elektrické ochrany, plán šachet a sklepů budov podléhajících kontrole. Všechny trasové mapy jsou povinně přezkoumány po uplynutí kalendářního roku

Výpočet zbytkové životnosti plynovodu

Navzdory normativně stanovené životnosti plynovodu, která činí nejméně 40 let, se při údržbě povinně provádí hodnocení technického stavu – zda odpovídá skutečné životnosti. To se provádí porovnáním skutečných hodnot získaných měřením se stanovenými kritickými hodnotami parametrů mezního stavu.

Na délku životnosti mají obrovský vliv:

• umístění plynovodů – vedené v zemi, nacházející se ve sklepních prostorách a v bytech;
• klimatické podmínky – zvýšená vlhkost, vysoké nebo nízké teploty, vzdálenost od moře.

Kromě těchto přírodních jevů ovlivňují fyzikální a mechanické vlastnosti plynových trubek, stejně jako stav jejich spojů, další faktory, které vznikají v různých časových fázích provozu. Podrobněji o životnosti plynových trubek jsme hovořili v následující publikaci.

Na zkrácení životnosti plynovodu mohou mít vliv:

• chyby při projektování plynovodních sítí;
• nízká kvalita provedených prací při jejich instalaci;
• použití materiálů, které neodpovídají normám proti korozi;
• nízká účinnost elektrochemické ochrany;
• provádění běžných oprav v rozporu se stanovenými normami.

V důsledku toho se může životnost plynovodu výrazně zkrátit. Zákonodárce vypracoval mnoho vzorců, pomocí kterých lze vypočítat zbývající životnost plynovodu.

Při zjištění havarijního stavu plynovodu je nutné se okamžitě obrátit na servisní službu plynárenské společnosti, případně následně na správcovskou společnost. Pokud se problém nepodaří vyřešit, je třeba se obrátit na Rospotrebnadzor, MČS, službu požárního dozoru a na prokuraturu.

Existuje několik parametrů, jejichž změna vede ke zkrácení životnosti:

1. Účinnost elektromechanické ochrany, která se provádí kontrolou úrovně ochrany plynovodu z hlediska času a délky.
2. Stav izolace. Kritérium kritického stavu jsou průchozí a souvislá poškození. Hodnocení stavu se určuje na základě změn parametrů vzhledu povlaku, typu a materiálu izolace, přítomnosti poškození na povlaku.
3. Stupeň korozního poškození kovu. Jedná se o přítomnost průchozích poškození nebo zbytkové tloušťky stěny, která neumožňuje další provoz plynovodní trubky. Výsledky výpočtu následně ovlivňují způsob provedení opravy.
4. Kvalita svarových spojů. Při poškození nebo zjištění úniku plynu musí být spoj neprodleně zkontrolován metodami nedestruktivního testování.
5. Fyzikálně-mechanické vlastnosti kovu. Identifikace možných degradačních změn, jako je snížení tažnosti, snížení rázové houževnatosti. Stanovení těchto parametrů se provádí výpočtem a v závislosti na odchylce od přípustných hodnot může být nutná výměna.

Výpočet zbytkové životnosti provádí provozovatel, který provádí technickou diagnostiku a posuzuje soulad technického stavu plynovodů od zahájení provozu až do okamžiku, kdy uplyne 30 let. Periodicita výpočtů a hodnocení je každých pět let.

Maximální doba použití trubek pro plynovody je 40 let. Byla vypočtena pro trubky z nízkouhlíkové oceli při udržování průměrných klimatických podmínek: teplota +20 stupňů, vlhkost vzduchu 60%. Nedodržení těchto podmínek výrazně snižuje životnost plynovodů.

Při určení plynovodu jako provozuschopného je povolen jeho další provoz. Při částečně neprovozuschopném stavu je třeba provést dodatečnou technickou diagnostiku, která zjistí jeho mezní dobu provozu.

Při určení stavu trubek plynovodu jako mezni je nutné nařídit generální opravu nebo rekonstrukci.

Závěry a užitečné video k tématu

V tomto videu je předveden postup údržby plynového zařízení a plynovodu v bytových domech.

Zajímavé video o zvláštnostech provozu plynovodů:

Normám a standardům provozu plynových zařízení a potrubí je přiřazeno důležité místo v systému zajištění domácích potřeb obyvatelstva. Jelikož jak průmyslové, tak domácí zacházení s plynem je výbušné, je dodržování všech norem a plnění provozních požadavků především zárukou prevence havarijních situací.

Pokud jste se nedávno setkali s otázkou technické údržby plynového zařízení nebo byl ve vašem domě proveden kontrolní stav a hodnocení provozuschopnosti plynových komunikací – podělte se o tuto zkušenost s dalšími návštěvníky našeho webu. Formulář zpětné vazby je umístěn níže.