Izolace pro plynový komín: možnosti tepelné izolace a technologie zateplení kouřových trubek

Rozhodli jste se izolovat komín a nemůžete si vybrat tepelně izolační materiál? Povíme vám, která izolace pro plynový komín bude nejúčinněji fungovat v různých podmínkách. Probereme typy tepelné izolace a podrobně se zaměříme na jejich technické parametry.

Abyste vybrali ten nejoptimálnější variant, seznámíme se nejprve s konstrukcemi komínů a materiály, které se používají pro jejich stavbu. To nám pomůže při výběru tepelně izolační ochrany, která zvýší účinnost plynového kotle a zajistí maximální životnost komína.

V námi navrženém článku jsou uvedena pravidla provádění izolačních prací. Naše doporučení vám pomohou rozhodnout se pro nejracionálnější, nejjednodušší a nejpraktičtější variantu. Uvedené informace budou velmi užitečné pro domácí kutily.

Proč izolovat komín plynového kotle

Při průchodu trubkou kotle horké plyny ztrácejí teplotu a odevzdávají stěnám konstrukce část svého tepla. Zároveň však musí být plyn odveden ven.

Kvalita tahu do značné míry závisí na teplotě stěn komínové trubky. Při nedostatečném tahu vzniká riziko zakouření místnosti a dokonce otravy spalinami.

Účinnost odvodu spalin, jinými slovy kvalita tahu, závisí na rychlosti překonání okamžiku vzniku kondenzátu. Tento ukazatel je do značné míry určen materiálem, ze kterého je vyrobena komínová trubka.

V izolované komínové trubce se snižuje okamžik vzniku kondenzátu a zlepšuje se kvalita tahu.

Pokud se jako komín používá trubka z nerezové nebo pozinkované oceli, doba vzniku kondenzátu trvá 2-3 minuty, zatímco standardní zděný komín potřebuje mnohem více času – asi půl hodiny.

V okamžiku vzniku kondenzátu a až do jeho zmizení dochází k aktivnímu míchání vody s produkty hoření, v důsledku čehož vzniká kyselý roztok. Právě tato kyselina má negativní vliv na trubku a způsobuje její rozpad.

Pokud se jako komín používá azbestová trubka nebo cihlové zdivo, mohou se zbytky kondenzátu vsakovat do jejich stěn. Při absenci kvalitní izolace bude nahromaděná vlhkost mrznout a ničit komín. Výhody izolace komína

Pokud kvalitně izolujete komínovou trubku od plynového kotle, můžete zjistit značnou řadu výhod. Hlavními z nich jsou:

• Snížení vlivu atmosférických srážek;
• Snížení tepelných ztrát v topném období;
• Zlepšení kvality tahu;
• Reprezentativní vzhled komína;
• Snížení množství kondenzátu vznikajícího na vnější straně komínové trubky.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám je zřejmé, že izolace trubky plynového kotle je prostě nezbytná. Pro provedení prací lze použít různé izolační materiály, z nichž každý se liší nejen fyzikálními vlastnostmi, ale také specifiky provádění prací.

Pravidla instalace komínových systémů

Než přejdeme k přehledu izolačních materiálů a pravidel pro práci s nimi, je třeba se seznámit s požadavky, které musí být dodrženy při stavbě komína. Tento bod je velmi důležitý, protože porušení norem může vést k nemožnosti provozu zařízení.

Dodržování norem a požadavků na stavbu plynových komínů zajišťuje jejich spolehlivý a bezpečný provoz

Komínové kanály musí odpovídat požadavkům DBN V.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Hlavní požadavky jsou následující:

• Vnitřní průměr komínové trubky musí být větší než průměr výstupní příruby plynového kotle;
• Hlavní trubka nesmí mít zakřivené nebo zužující se úseky, musí být umístěna svisle, povolen je sklon ne více než 30 stupňů;
• Odbočná větev může mít nejvýše tři ohyby;
• Vzdálenost od vnějšího povrchu trubky ke stěnám z hořlavých materiálů – 25 cm, ke stěnám z nehořlavých materiálů – 5 cm;
• Izolace spojů prvků komína musí zajistit úplnou těsnost spoje;
• V místě průchodu střechou není dovoleno provádět spoje (tato část komínové trubky musí být celistvá);
• V místech ohybů je povinné zřízení revizních poklopů;
• Spodní část komínové trubky musí být vybavena konstrukcí pro sběr kondenzátu;
• Horní část musí vyčnívat nad hřeben střechy nejméně o 50 cm, délka samotného komína musí zajišťovat kvalitní tah.

Dodržování norem a požadavků na stavbu plynových komínů nejen zvyšuje efektivitu provozu zařízení a prodlužuje životnost komína, ale také zaručuje požární bezpečnost a vylučuje riziko zakouření místnosti.

Typy odvodových komínů

V závislosti na použitém materiálu se plynové komíny dělí na několik typů, přičemž zděné zdivo se pro odvod plynů téměř nepoužívá.

Cihla se však často používá pro obložení výstupního potrubí. Nejde o obyčejnou obkladovou cihlu – má čtvercový tvar, ale vnitřní část kruhového průřezu.

Komínové trubky z nerezové oceli

Kovové odvody kouře jsou nejoblíbenější. Nejčastěji se používá nerezová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi.

Komínové trubky z nerezové oceli se vyznačují jednoduchou montáží a vysokou odolností proti korozi v jakémkoli agresivním prostředí.

Hlavní výhody konstrukcí z nerezové oceli:

• Odolnost proti kondenzované vlhkosti;
• Odolnost proti povětrnostním vlivům;
• Chemická odolnost proti působení sazí vznikajících spalováním plynu;
• Odolnost vůči vysokým teplotám;
• Hladký vnitřní povrch snižuje koeficient tření a umožňuje nerušený průchod plynů s minimálním usazováním sazí;
• Nízká hmotnost umožňuje použití standardního upevnění;
• Jednoduchá montáž eliminuje složitost prací s výrazným poškozením stěn;
• Poměrně příznivá cena.

Nedoporučuje se používat běžné trubky z nerezové oceli. Důvodem je, že právě komínové trubky se vyrábějí ze speciálních jakostí nerezové oceli, které díky přídavku legujících prvků vykazují vysokou odolnost proti působení kyselin vznikajících při tvorbě kondenzátu.

Stavba zděného komína

V současnosti se zděný komín používá mnohem méně, protože se staví především pro zděná kamna, která jsou aktivně vytlačována plynovými modely. Kromě toho jeho stavba zabere hodně času.

Kromě toho má zděný komín následující nevýhody:

• Drsný vnitřní povrch, který podporuje hromadění sazí a snižuje tah;
• Nestabilita vůči působení kyselin. V důsledku hygroskopičnosti materiálu dochází k nasávání kondenzátu a rychlému zničení;
• Složitost stavby. Zdivo z kusového stavebního materiálu zabere mnohem více času než montáž kovových nebo keramických modulů.

Negativní vlastnosti zděného komína lze odstranit vložením vložky ve formě trubky z azbestu nebo nerezové oceli.

Komín z azbestocementových trub

Dříve se azbestocementové trubky velmi hojně používaly při stavbě komínů plynových kotlů. Navzdory pórovitosti materiálu, drsnosti vnitřních stěn a zdaleka ne ideálnímu průřezu byla popularita azbestocementových trubek dána jejich nízkou cenou.

Komín z azbestocementových trubek se vyznačuje nízkou cenou, ale pro spolehlivý provoz vyžaduje přísně svislé umístění.

Aby se předešlo těmto nedostatkům, musí být komín z azbestocementových trubek co nejrovnější s utěsněnými spoji. Zde nestačí jednoduchá cementová malta, zaschlé spoje je třeba ošetřit tmelem nebo použít speciální těsnící objímky.

Celkově je práce nenáročná. Při správném utěsnění spojů se komín z azbestocementových trubek nijak neliší od svého nerezového protějšku. Při aktivním používání však vydrží nejvýše 3–5 let, poté vyžaduje povinnou výměnu.

Kouřový kanál z keramických trubek

Komíny z keramických trubek se vyznačují spolehlivostí, trvanlivostí, vysokou odolností vůči korozi vůči agresivním látkám a teplotním výkyvům.

Při stavbě vysokého komínu z keramické trubky je nutné vybudovat spolehlivý základ, protože se staví podle schématu “základní dýmové trubky”.

Avšak vedle toho mají své nevýhody – velkou hmotnost, povinné budování samostatného základu a vysokou cenu. Zato všechny tyto nedostatky keramických komínů jsou vyváženy desítkami let spolehlivého a stabilního provozu.

Typy izolací pro komínovou trubku

Výběr izolací pro plynové komíny je poměrně omezený kvůli vysokým požadavkům na žáruvzdornost a požární bezpečnost.

Je zřejmé, že populární pěnový polystyren, polystyren a podobné polymery nejsou vhodné. Při působení vysokých teplot se mohou nejen snadno deformovat, ale také vznítit, pokud na ně dopadne jiskra.

Izolace pro plynový komín musí splňovat následující požadavky:

• Minimální hodnota tepelné vodivosti zajišťující normy požární bezpečnosti;
• Nízká hmotnost pro snížení zatížení střechy;
• Plastičnost a pružnost pro snadnou tepelnou izolaci geometricky složitých míst;
• Neutralita vůči působení chemických látek, atmosférických srážek a kondenzátu;
• Dlouhá životnost.

Ideální variantou je provedení tepelné izolace komínu plynového kotle s použitím minerálních tepelných izolantů. Kvůli své levnosti se dříve nejčastěji používaly sypké materiály, které ztratily své postavení kvůli nízké účinnosti a velké hmotnosti.

Ty ustoupily vatovým izolacím vyrobeným z minerálů čedičové vlny a skleněných vláken. Tyto materiály se vyznačují vysokou ohnivzdorností, jsou schopny odolávat teplotě přes 400 stupňů.

Skupina minerálních vat

Do třídy minerálních vln se řadí materiály: vlákno ze strusky, skleněné vlákno, kamenná vlna. Každá ze tří skupin se liší svou strukturou – tloušťkou a délkou vláken, odolností vůči zatížení, vlhkosti a požární bezpečnosti.

Abychom porozuměli technickým charakteristikám minerální vlny, podívejme se na každou skupinu zvlášť.

Technické vlastnosti skelné vaty

Tloušťka vláken skelné vaty se pohybuje v rozmezí 5-15 mikronů při délce 15-50 mm. Vyznačuje se pružností a pevností, s materiálem je nutné pracovat maximálně opatrně, protože skleněná vlákna se mohou nejen zarýt do kůže, ale také se dostat do dýchacích cest.

Skelné vata je účinný izolant, ale práce s ní je spojena se zvýšeným rizikem kvůli možnosti poškození kůže vlákny.

Skelné vata má střední hygroskopičnost, maximální teplota ohřevu je 450 °C. Součinitel tepelné vodivosti činí 0,03 – 0,052 wattů na metr na Kelvin.

Technické vlastnosti struskové vaty

Tloušťka vláken struskové vaty se pohybuje v rozmezí 4 – 12 mikronů při délce vlákna 16 mm, základem izolantu je vysokopecní struska. Materiál se vyznačuje vysokou křehkostí a hygroskopičností.

Navzdory přípustné teplotě ohřevu 300 °C není strusková vata vhodná pro izolaci plynového komína kvůli vysoké absorpci vlhkosti. Kromě toho se materiál vyznačuje zbytkovou kyselostí, což má negativní vliv na kov.

Technické vlastnosti kamenné vaty

Tepelně izolační materiál se vyrábí z odpadů horniny gabro-bazaltu. V podstatě se jedná o produkt z minerálních vláken, který má jiný název – kamenná vata. Tloušťka vláken nepřesahuje 7 mikronů při délce až 50 mm.

Při výrobě izolantu se provádí drcení horniny, následné tavení a tažení nejjemnějších “vláken”. Po předběžném ohřevu na 300 stupňů se vlákna dvakrát protahují lisem. Výsledný materiál se vyznačuje vysokou ohnivzdorností a pevností.

Čedičová nebo kamenná vata se vyznačuje vysokou ohnivzdorností a je ideálním řešením pro izolaci plynového komína.

Kamenná nebo čedičová vata se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

• Nízká tepelná vodivost – 0,032 – 0,048 wattů na metr na Kelvin;
• Hydrofobnost – vlhkost se nemůže dostat dovnitř, protože se usazuje na povrchu. Odolnost vůči povětrnostním vlivům.
• Odolnost a pevnost vůči deformaci – dosahuje se díky smíšenému uspořádání (vertikálnímu i horizontálnímu) vláken, odolává zatížení až 80 kPa;
• Vysoká odolnost vůči ohni – materiál vydrží teplotu více než 1100 °C, aniž by ztratil pevnost. Vzhledem k tomu, že teplota vznícení sazí nepřesahuje 1000 °C, je materiál vhodný pro izolaci prakticky jakéhokoli systému odvodu kouře.

Čedičová nebo kamenná vata je ideální řešení pro izolaci plynového komína, ale díky nižší ceně lze použít i skelnou vatu.

Forma dodání izolací

Formou dodání minerální vlny jsou rohože nebo role, které mohou být doplněny o speciální funkční vrstvy a prvky. Například fóliová vrstva dokáže nejen odrážet teplo, ale také zabraňovat vypařování vláken.

Někdy je opodstatněné použití lamelových rohoží nařezaných na pruhy – snadno kopírují tvar komína. Vysokou praktičností se vyznačují rolové materiály a prošívané minerální desky. Pro komíny kruhového průřezu je ideálním řešením izolace ve formě válců z čedičového vlákna.

Válce z čedičové vlny se snadno používají a poskytují spolehlivou tepelnou izolaci trubky komína

Válce mají podélný řez a představují jakýsi rozvírací rukáv. Stačí válec rukama rozevřít a jednoduše nasadit na trubku. Tyto izolace mají různou tloušťku a mohou mít na vnější straně fóliový povlak.

Dále se podrobněji podíváme na specifika izolace každého typu komínů a pravidla použití izolací.

Způsoby izolace plynového komína

Izolaci vyžaduje pouze ta část komína, která se nachází venku nebo v nevytápěném podkroví. Trubky upevněné na fasádě budovy je třeba izolovat zcela, včetně vodorovného úseku procházejícího zdí.

Výběr způsobu izolace je určen materiálem, z něhož je plynový komín vyroben. Práce na izolaci komína od plynového kotle závisí nejen na jeho konstrukci, ale také na zvoleném materiálu.

Izolace azbestocementového plynového komína

Azbestocementovou trubku lze izolovat třemi zásadně odlišnými způsoby. K jejich realizaci se hodí minerální vlna, cihlové zdivo nebo omítka.

Izolace cihlovým zdivem

Izolace cihlovým zdivem s vyplněním dutin sypkou izolací je přípustná, avšak proces je poměrně náročný a zabere mnoho času.

K tomuto způsobu se přistupuje nejčastěji v případě, že již existuje cihlový komín a azbestocementová nebo ocelová pozinkovaná trubka se používá jako vložka.

Izolace komínové trubky omítáním

Azbestocementová trubka má vysokou přilnavost, proto lze jako izolaci použít omítání. Před prováděním prací je třeba na trubce upevnit armovací síť.

Roztok se připravuje v následujícím poměru:

• 3 díly prosévané strusky;
• 1 díl cementu;
• 2 díly vápna s vodou.

Roztok musí mít hustou plastickou konzistenci. První vrstva se nanáší v tloušťce 20-30 mm. Všechny následující vrstvy se nanášejí až po zaschnutí předchozí. Před barvením nebo vápněním je třeba povrch omítky zbrousit a vzniklé trhliny zatmelit.

Zateplení minerální vatou

Provedení prací spočívá v upevnění vrstvy minerální vaty na vnější stranu trubky. Před zahájením prací je třeba trubku očistit od prachu a upevnit vrstvu válcované izolace pomocí objímek. Vzhledem k tomu, že minerální vata dokáže absorbovat vlhkost, doporučuje se ji skrýt pod pláštěm z pozinkované oceli.

Z důvodu úspory lze v podkroví obejít bez ocelového pláště, ale pod vlivem atmosférických srážek životnost minerální vaty pravděpodobně nepřesáhne 2-3 roky.

Izolace ocelového komína

Komíny z nerezové oceli jsou v podstatě dvě trubky různého průměru, jejichž prostor je vyplněn izolací. Lze zakoupit hotovou konstrukci ve formě sendvičové trubky. V tomto případě stačí provést montážní práce bez zateplení, protože izolace je již instalována od počátku.

Ale cena sendvičových trubek je poměrně vysoká, abyste ušetřili, lze si podobnou konstrukci postavit sami. K tomu stačí vnitřní trubku obalit válcovanou izolací z minerální vaty nebo použít hotový plášť nebo válce z podobného materiálu. Místo nerezové oceli může být vnější trubka z pozinkovaného plechu.

Pro upevnění minerální vaty na vnitřní ocelové trubce je nejlepší použít speciální objímky

Další způsob, který umožňuje provést zateplení v podkroví, je vytvoření dřevěné bedny s použitím zásypu. Jako sypké materiály lze použít strusku, písek, keramzit.

Snadno lze provést zateplení ocelové trubky vytvořením dřevěné bedny se zásypem z keramzitu. Důležité je vyloučit kontakt hořlavých materiálů s zahřívajícími se povrchy.

V místech styku bedny se střechou nebo laťováním je nutné instalovat ochranu z ocelových plechů, aby se zabránilo vznícení.

Izolace zděného komína

Cihlový komín se tradičně zatepluje omítáním s předchozím upevněním armovací sítě. Výhody této metody spočívají v nízké ceně, nevýhody – v nízké účinnosti. Tepelné ztráty se snižují nejvýše o čtvrtinu.

Obložení omítnutého komínu přírodními břidlicovými dlaždicemi nejen ochrání komín před zničením, ale také mu dodá originální estetický vzhled

Zvýšit účinnost zateplení cihlového komínu lze pomocí rohoží z minerální vaty.

Izolace musí těsně přiléhat k omítnutému komínu, tím se vyloučí vznik tepelných mostů. Vzhledem k tomu, že minerální vata snadno nasává vlhkost, je třeba ji překrýt vrstvou parotěsné fólie a následně upevnit stavební páskou.

Závěry a užitečné video k tématu

Izolace ocelového plynového komína:

Pro zajištění kvalitního odvodu plynů vznikajících spalováním je izolace komínové trubky životní nutností. Ideálním izolačním materiálem je minerální vlna, právě tento materiál splňuje všechny požadavky na kvalitní a spolehlivou izolaci.

Urychlení montážních prací usnadní nákup hotových izolovaných modulů. Lze však provést izolaci samostatně pomocí čedičové vlny a získat obdobu sendvičové trubky za nižší cenu. Použití válců a plášťů z minerální vlny umožňuje výrazně urychlit proces izolace komína.

Chcete se podělit o své vlastní zkušenosti s tepelnou izolací trubky plynového kotle? Máte užitečné informace, které by mohly být prospěšné návštěvníkům webu? Pište prosím komentáře do níže uvedeného formuláře, ptejte se, přidávejte fotografie k tématu článku.