Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama: příklady nejlepších domácích výrobků

Touha zařídit venkovský dům a pozemek diktuje potřebu mít maximum nástrojů. Při instalaci vodovodu, stavbě skleníku, montáži obloukových konstrukcí se neobejdete bez dobré ohýbačky trubek. Její cena v obchodech se pohybuje ve stovkách dolarů, proto je lepší si tento nástroj vyrobit vlastníma rukama.

My vám řekneme, jak vyrobit ohýbačku trubek svépomocí. V námi předloženém článku jsou podrobně popsány osvědčené konstrukce, jsou uvedeny podrobné návody k sestavení. S ohledem na naše rady budete schopni postavit vynikající nástroj pro vlastní potřeby.

Druhy ohýbaček trubek dostupných na trhu

Ohýbačky trubek představují mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhelníky, tyče, profilovou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nástroje se používají hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě, zatímco velké stroje mohou měnit tvar trubek po celé délce najednou.

Podle principu práce lze rozlišit ohýbačky trubek těchto typů:

1. Mechanické s přímou ruční silou. Používají se při práci s trubkami malých průměrů, u kterých k deformaci stačí síla jednoho člověka.
2. S hydraulickým pohonem. Tyto nástroje se převážně vyrábějí jako kušového typu a jsou určeny k vytváření lokálního ohybu.
3. S rohatkovým mechanismem. Ohýbačky tohoto typu využívají ruční sílu, ale umožňují po každém stisknutí rukojeti nástroje fixovat dosažený stupeň deformace.
4. Stroje s elektrickým pohonem. Elektromotor výrazně usnadňuje proces deformace trubky, ale také výrazně zvyšuje cenu nástroje.

Specifika práce s některými typy jsou uvedena níže:

Konstrukčně lze ohýbačky trubek rozdělit na 2 typy:

• radiusové;
• kušové.

V prvním případě se trubka ohýbá kolem šablonového segmentu daného průměru, ve druhém - je vytlačována botkou mezi dvěma opěrnými sloupky.

Radiální ohýbačky trubek jsou velmi přesné nástroje, a proto se všeobecně používají v průmyslu. Mají vyměnitelné segmenty pro různé úhly ohybu.

Při vlastní výrobě ohýbačky trubek se domácí kutilové obvykle opírají o již existující modely nástroje, které prokázaly svou jednoduchost a účinnost. Při sestavování ohýbačky v domácích podmínkách má na její konstrukci velký vliv dostupný materiál, ze kterého bude nástroj vyroben.

Mít ohýbačku trubek mezi nástroji domácího kutila umožňuje vlastnoručně vyrobit mnoho užitečných konstrukcí a předmětů pro zahradní prostředí:

Nezbytné nástroje pro montáž

Dobrou ohýbačku trubek pomocí kladiva, šroubováku a šroubů nevyrobíte.

Alespoň při výrobě tohoto nástroje budete potřebovat:

• svařovací aparát;
• úhlová bruska;
• soustruh;
• vrtačka.

Ale hlavní součástí sestavení ohýbačky trubek zůstává přesný výkres, bez kterého byste ani neměli začínat montážní práce. Při výrobě ohýbačky se neobejdete ani bez běžných domácích nástrojů.

Samozřejmě není nutné kupovat soustruh a svářečku. Pro soustružení několika dílů z polotovarů a pro jejich svaření se můžete obrátit na známé nebo do dílny zabývající se výrobou kovaných výrobků. Za malou odměnu vám tam rychle pomohou udělat vše potřebné.

Jak vyrobit spirálovou ohýbačku trubek?

Vlastní výroba spirálové ohýbačky trubek se může zdát složitá. Ve skutečnosti toto zařízení není obtížnější sestavit než válcovou ohýbačku. Proces se liší pouze použitými díly a dobou sestavení.

Spirálová ohýbačka trubek umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou, nejen na jednom místě. Díky této vlastnosti si získala oblibu mezi montéry.

Potřebné materiály a nástroje

Protože popisovaná válcová ohýbačka trubek nemá určitý pracovní průměr a může být vyrobena z jakýchkoli dostupných materiálů, nebudou navrhované materiály obsahovat konkrétní rozměry dílů. Tloušťka všech kovových prvků konstrukce by měla být 4, lépe 5 mm.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. U-profil – 1 metr.
2. Plech.
3. Tři hřídele.
4. Dvě řetězová kola.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovová 0,5palcová trubka pro výrobu pák – 2 metry.
8. Pouzdro s vnitřním závitem.
9. Přítlačný šroub.

Zvláštní pozornost je věnována rozměrům řetězových kol, hřídelů a ložisek, které musí být vzájemně kompatibilní. Řetězová kola lze vzít ze starých jízdních kol, ale musí být naprosto stejných rozměrů.

Ocelové desky a profily pro výrobu ohýbače trubek nesmí mít hlubokou rez, protože na ně budou působit vysoká zatížení při práci.

Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, abyste je nemuseli dokupovat během výroby ohýbače trubek.

Proces sestavení spirálové ohýbačky trubek

Montáž jakéhokoli zařízení začíná sestavením výkresového schématu.

Poté lze přistoupit k hlavním pracovním procesům, které jsou ukázány ve fotoinstrukci:

1. Svařte základnu nástroje ze dvou paralelně umístěných U-profilů. V případě potřeby lze použít jednoduše kovovou desku o tloušťce 5 mm nebo jeden široký U-profil.
2. Nasaďte ložiska na hřídele a přivařte dvě takové konstrukce k základně. Je vhodné omezit hřídele kovovými lištami nebo je umístit do vnitřní dutiny U-profilů.
3. Nasaďte řetězová kola a přivařte je, nejprve napnuv řetěz mezi nimi.
4. Vyřízněte a přivařte k základně boční vodítka přítlačného mechanismu.
5. Nasaďte ložiska na přítlačný hřídel a sestavte konstrukci lisu s bočními dorazy z lišt nebo U-profilů.
6. Udělejte základnu pro pouzdro a přivařte jej k desce. Zašroubujte přítlačný šroub.
7. Přivařte k hornímu okraji přítlačného šroubu a k hnacímu hřídeli páky z trubek.
8. Namažte ložiska strojním olejem.

Několik užitečných rad:

Po sestavení ohýbačky trubek a jejím testování lze konstrukci natřít antikorozní barvou pro lepší ochranu svarových švů. Pro zvýšení pohodlí práce je k vedením dodatečně připevněna pružina pro vrácení lisu do horní polohy.

Výroba ručního válečkového modelu

Výroba ruční ohýbačky trubek svépomocí se provádí pouze z ocelových dílů bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno pro lokální ohýbání trubek. Pro deformaci profilu se používá přímá ruční síla, proto musí být ohýbačka vybavena dlouhou a pevnou pákou.

Dále bude popsán proces výroby dvouválcové ohýbačky trubek, která je připevněna k nosnému rámu. Rozměry nástroje se mohou lišit od navržených v závislosti na potřebách a materiálech.

Potřebné materiály a nástroje

Deformace trubek je náročný proces, který vyžaduje kvalitní a pevné materiály, jinak by se místo profilu mohl ohnout samotný pracovní nástroj.

Pro výrobu mechanické ruční radiální ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Svařovací zařízení.
2. Dva válečky z pevné oceli (např. třídy 1045), které prošly předběžným soustružením. Průměr většího je 100 mm, menšího 60 mm. Oba mají tloušťku 35 mm a poloměr vnější dutiny 0,5 palce.
3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5 palce s tlustou stěnou (minimálně 3 mm). Bude sloužit jako páka, proto její minimální délka je 1,5 metru.
4. Čtyři ocelové pásky o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4-5 mm pro upevnění základny ohýbačky do svěráku, podpěry trubky a výrobu rukojeti. Dále budete potřebovat 20-25 cm ocelového plechu o šířce 60 mm a tloušťce 3 mm.
5. Dva šrouby: první o průměru 0,75 palce a délce 60 mm pro velký váleček, druhý o průměru 0,5 palce a délce 40 mm pro malý váleček.
6. Ocelový plech 300 x 300 mm a tloušťkou minimálně 3 mm.
7. Svěrák.

Během práce mohou být potřeba i další běžné domácí nástroje: kladivo, pilky, brusný papír, pravítko apod. Výše uvedené válečky jsou určeny výhradně pro trubky o průměru 1 palec, ale odstraněním obvodového vybrání z nich lze získat univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.

Proces výroby ohýbačky trubek

Až jsou všechny potřebné díly a nástroje shromážděny na jednom místě, můžete přistoupit přímo k výrobě ohýbačky trubek:

1. Připravte výkres s vyznačením umístění hlavních prvků.
2. Zkontrolujte kompatibilitu otvorů ve válečcích s průměrem šroubů.
3. Vyvrtejte do dvou kovových destiček po dvou otvorech o průměru 0,5 a 0,75 palce. Vzdálenost mezi osami otvorů musí být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válečků).
4. V nosném rámu vyvrtejte uprostřed otvor o průměru 0,75 palce. Vložte do něj odpovídající šroub, aniž byste ho vyčnívali na opačné straně. Přivařte šroub ke kovovému plechu.
5. Vezměte provrtané kovové desky o rozměrech 15x6 cm, 1/2-palcový šroub, menší váleček, ocelový pásek 35 x 60 mm a svařte z nich konstrukci ve tvaru písmene U, přičemž nejprve vložte šroub s nasazeným válečkem do odpovídajících otvorů.
6. Přivařte konce šroubu ke kovovým lištám. Měla by vzniknout jakási vidlice s otvorem většího průměru blíže k otevřenému okraji.
7. K základně vzniklé vidlice je třeba přivařit trubku jako rukojeť.
8. Přivařte opěrnou lištu pro trubku na kovový rám. Vzdálenost od osy této lišty k ose centrálního šroubu musí být rovna poloměru velkého válečku plus 0,5 palce.
9. Přivařte na spodní část rámu lištu 15 x 6 cm pro upevnění do svěráku.
10. Vložte do vidlice velký váleček, nasaďte konstrukci na centrální šroub a nahoře našroubujte matici.
11. Upněte ohýbačku trubek do svěráku a proveďte první testy.

Důležité nuance výroby:

Slabým místem celé výsledné konstrukce jsou svary, proto je jim během výroby ohýbačky věnována zvláštní pozornost.

Válečková ohýbačka trubek z automobilových nábojů

Dalším unikátním ohýbačem trubek od lidových kutilů je nástroj sestavený z kovového profilu a automobilových nábojů. Jeho konstrukce je masivní a jednoduchá, což umožňuje nemuset se obávat poruch během provozu.

Proces výroby takové ohýbačky vypadá následovně. Dva automobilové náboje s otočným čepem nebo vysoustruženými hřídeli se přišroubují nebo přivaří k rámu, aby se mohly otáčet kolem své osy.

Mezi náboji je umístěn pevný vodicí profil U, který lze svařit ze dvou úhelníků. Uvnitř vodicí konstrukce je umístěn menší profil U, k jehož jednomu okraji je přivařen třetí náboj s otočnou osou a ke druhému matice nebo závitová objímka pro přítlačný šroub.

Po okrajích vodícího profilu se přivařují lišty nebo úhelníky pro omezení vertikálních pohybů pohyblivé části konstrukce. Kraj hlavního žlabu se zakrývá plechem s otvorem pro přítlačný šroub. Na druhé straně desky se k šroubu přivaří rukojeť.

Výsledkem je válečkový ohýbač trubek s lokální přítlačnou silou. Pokud k horní části pohyblivého náboje přišroubujete rukojeť pro otáčení, pak je pomocí takového nástroje možné ohýbat profil po celé délce.

Popsaná ohýbačka trubek je výkonný a univerzální nástroj, který lze sestavit s minimálními náklady, protože staré náboje v autoservisech lze získat za cenu šrotu.

Výroba zvedákové ohýbačky trubek

Zvedáková ohýbačka trubek je nejzákladnějším nástrojem pro deformaci kovového profilu a trubek, který lze sestavit svépomocí.

K její výrobě budou potřeba následující položky:

• automobilový zvedák;
• dva profily o šířce 100 mm a délce 60 cm;
• čtyři úhelníky o stranách 50 mm a délce 40 cm;
• základna-rám;
• dva válečky ve tvaru přesýpacích hodin s průchozími středovými otvory;
• 2 šrouby pro upevnění válečků;
• půlkruhový nástavec pro zvedák s vnitřním vybráním.

Pokud se vám příprava výchozích materiálů a proces montáže bude zdát příliš pracný, pak hydraulickou ohýbačku trubek raději pořiďte hotovou. S pravidly výběru zařízení vás seznámí náš doporučený článek.

K výrobě zvedákové ohýbačky trubek je nutné:

1. Přivařit čtyři úhelníky ve svislé poloze k rámu.
2. V profilech od středu k okraji provrtat na obě strany otvory pro šrouby, které budou držet válečky.
3. Na každé dva úhelníky postavit profil na hranu a přivařit jej. Oba profily musí být otočeny základnami k sobě a vzdálenost mezi nimi se musí rovnat délce válečků.
4. Vložte válečky mezi švele v symetrických místech a upevněte je šrouby.
5. Nasaďte na šroub heveru půlkruhový nástavec a umístěte hydraulický nástroj do středu rámu mezi švele.

Po smontování konstrukce lze trubku položit pod válečky a přitlačit ji ve středu půlkruhovým nástavcem pomocí heveru.

Nevýhodou tohoto zařízení je jeho statičnost, protože není možné protáhnout celou délku profilu ohýbačkou.

K výhodám heverové ohýbačky trubek patří nízká cena, jednoduchost konstrukce a absence potřeby těžké fyzické práce.

Ti, kteří chtějí vyrobit stroj na práce s profilovými trubkami, najdou mnoho užitečných informací v následujícím článku, s jehož obsahem doporučujeme se seznámit.

Závěry a užitečné video k tématu

Prezentované video materiály pomohou vidět výše uvedená doporučení pro výrobu domácích ohýbaček trubek v praxi a také seznámí s dalšími možnostmi sestavení těchto nástrojů z dostupných materiálů.

Video #1. Heverová ohýbačka trubek válcového typu:

Video #2. Výroba heverové ohýbačky trubek:

Video #3. Sestavení ohýbačky trubek z nábojů:

Video #4. Výroba spirálové ohýbačky trubek:

Druhy domácích nástrojů pro ohýbání kovových profilů nevyčerpávají navržené možnosti, protože ohýbačku trubek lze vyrobit vlastníma rukama z jakýchkoli dílů, které máte doma k dispozici.

Hlavní je postavit přítlačný mechanismus, který bude protlačovat trubku mezi dvěma stojkami, nebo válečkový systém pro deformaci celého profilu najednou.

Chcete nám říci, jak jste vyrobili ohýbačku trubek vlastníma rukama? Máte ve svém arzenálu variantu nástroje, která není v článku popsána? Napište prosím komentáře do bloku níže, sdílejte užitečné informace, fotografie k tématu článku, pokládejte otázky.