Jak řezat závit na trubce: podrobný přehled základních způsobů

Máte rádi, když si práce na úpravě domova děláte sami, bez přizvání různých řemeslníků? Samostatná montáž nebo oprava nejen šetří peníze za volání specialistů, ale také výrazně zvyšuje pocit vlastní hodnoty, že?

V procesu montáže komunikací často vzniká potřeba přípravy závitů na trubkách. Je třeba hledat způsoby, jak výrobek nepoškodit.

My Vám řekneme, jak vyřezávat závit pomocí různých nástrojů, kterou metodu je v dané situaci vhodnější použít. V článku jsou popsány způsoby přístupné pro nekvalifikovaného pracovníka. Jsou objasněny zvláštnosti řezání různých typů závitů a zařízení používané při tom.

Prezentovaný materiál je vybaven názornými fotografiemi s obrázky nástrojů pro provádění práce. A videoklip s doporučeními pomůže podrobně se seznámit se všemi nuancemi tohoto procesu.

Klasifikace trubkového závitu

Termín 'trubkový' má privilegované postavení v oblasti sanitární techniky. Tento termín se klasifikuje s ohledem na skupinu norem, které definují kritéria spojení různých prvků sanitárních konstrukcí.

Trubkové závity se široce používají v systémech vodovodních a kanalizačních sítí, proto je praxe řezání, ručně nebo automaticky, často používanou činností.

Například velikost trubkového závitu se označuje číselnou hodnotou, která udává standard průměru průchodu trubky, nikoli fyzický průměr závitu.

V praxi se používají trubkové závity:

• válcové (G/BSPP),
• kuželové (R/BSPT),
• kruhové pro uzavírací sanitární armatury (Kr),
• palcové válcové (americký standard NPSM),
• palcové kuželové (americký standard NPT).

Instalatérovi, jehož hlavním pracovištěm je domácnost, se doporučuje vzít za základ orientační rozdělení trubkového závitu na dva hlavní typy:

• válcový (G),
• kuželový (R).

Právě s těmito dvěma typy se nejčastěji setkává domácí instalatér, který obsluhuje domácí sanitární zařízení a provádí pokládku trubek vodovodu nebo topení.

Řezání trubky se provádí v následujících případech:

Základní způsoby řezání

Závit na trubkách lze řezat jedním ze dvou způsobů:

• automatickým – na strojích, elektrickým nářadím;
• ručně – pomocí ručního nástroje.

Pro domácí podmínky je samozřejmě aktuálnější ruční technika. Řezání závitu na vodovodních nebo jiných trubkách ručně se často provádí pomocí průvlečné čelisti.

Celistvé průvlečné čelisti pro trubkové závity, vyrobené z pevné legované oceli, se vyrábějí s průměrem tělesa do 65 mm. Pro metrické závity se vyrábějí průvlečné čelisti s průměrem tělesa do 120 mm. Na tělese metrických výrobků je přítomen symbol «M».

Průvlečná čelist je jednoduché zařízení pro řezání závitů na trubkách v domácích podmínkách. Stejný nástroj se úspěšně používá i na průmyslových strojích.

Přípravek vypadá jako disk, na jehož vnitřním průměru je vyvrtáno několik axiálních otvorů. Okraje těchto otvorů tvoří několik řezných břitů (obvykle 8-10). Materiálem pro průvlečné čelisti je legovaná ocel nebo jiné tvrdé slitiny.

Existuje několik druhů těchto přípravků:

• celistvé;
• pružinové (dělené);
• klupové (posuvné).

Podle provedení se průvlečné čelisti vyrábějí ve tvaru kruhu, čtverce, šestihranu, hranolu. Nejčastěji se vyskytují diskové (kruhové) nástroje. Používají se pro řezání závitů na vodovodních trubkách do průměru 36 mm.

Pro pohodlí práce s průvlečnými čelistmi se používají:

• jednoduchá vratidla s fixačními šrouby – ruční nástroj;
• závitořezná sklíčidla na soustruzích.

Řezání závitů (metrických, kuželových) nejlepší kvality na trubkách v ručním režimu nebo na strojích poskytují celistvé průvlečné čelisti.

Avšak tento druh nástroje má díky tuhosti své konstrukce své negativní stránky. Řezné břity se rychle opotřebovávají.

Pružinový nástroj pro řezání závitů se vyznačuje přítomností zářezu v oblasti jednoho z axiálních otvorů. Přítomnost zářezu snižuje zatížení řezných nástrojů, ale zároveň snižuje míru tuhosti potřebnou k dosažení vysoké kvality řezání.

Pružinové (dělené) závitníky mají méně tuhou konstrukci, což umožňuje řezat závity na trubkách a zároveň měnit průměr závitu v rozmezí 0,1–0,3 mm.

Takové nástroje se vyznačují zvýšenou odolností řezných hran proti opotřebení, ale nezajišťují vysokou přesnost a čistotu řezání závitů.

Roztahovací závitníky se skládají ze dvou pracovních částí. Jsou určeny k instalaci do upínacího modulu – závitořezu.

Upevnění v závitořezu je prováděno mechanismem složeným z přítlačného šroubu a stavěcího šroubu. Šroubem se reguluje velikost průměru pro řezání závitu. Obvykle je závitořez dodáván se sadou závitníků pro několik různých průměrů.

Způsob #1 — výroba trubkového závitu plackami

Proces vytváření závitu na trubce pomocí závitníku nebo závitořezu vyžaduje, aby zámečník provedl několik přípravných úkonů:

1. Povrch trubky v oblasti řezání je třeba pečlivě očistit.
2. Čelní část trubky je třeba opracovat pilníkem (vytvořit vstupní zkosení).
3. Naneste na obráběný povrch mazivo pro snížení odporu.

Pokud je to možné, je vhodné upevnit trubku svisle, například do zámečnického svěráku, a ponechat volný přístup k horní části – oblasti řezu. Je třeba správně vypočítat sílu upnutí, aby nedošlo k deformaci těla trubky.

Poté se vezme předem připravený závitořez s hrubovacím závitníkem (č. 1) požadovaného průměru a vhodnými charakteristikami závitu.

Příklad řezání závitu na vodovodní trubce pomocí ručního závitořezu. Do pracovního válce závitořezu se vloží závitník a upevní se dvěma (čtyřmi) šrouby umístěnými proti sobě.

Nástroj se drží vodorovně – kolmo k čelní oblasti trubky. Hrubovací závitník se nasadí vnitřním otvorem na zkosení hrany. Lehkým tlakem a postupnými krátkými otáčkami o 25–30° se provede počáteční zářez.

Tuto práci je třeba provádět pečlivě, bez spěchu, a neustále kontrolovat pravý úhel mezi horizontálou závitníku a vertikálou trubky.

Touto metodou se opatrně nařežou první dva až tři závity. Obvykle po nařezání prvních dvou až tří závitů nástroj pevně zaujme pracovní polohu. Poté již není nutné kontrolovat pravý úhel.

Technologii řezání krátkými (bez zvlášť silného tahu) krouživými pohyby je však třeba zachovat až do konce řezu. Doporučuje se pravidelně přidávat mazivo v místě řezání.

Po prvním průchodu zařízení odšroubujte a poté opakujte ještě jeden až dvakrát s dokončovacím závitníkem (č. 2).

Způsob #2 — technika řezání kluppem

Klup představuje variantu stejné závitové čelisti pro řezání závitů, včetně na trubkách. Charakteristickým rysem klupu je možnost nastavení řezných nástrojů.

Sada klupů pro různé velikosti trubkových závitů. Každé z těchto zařízení je vybaveno šrouby pro upevnění bloků s řeznými nástroji. Pomocí těchto šroubů lze dodatečně měnit průměr závitu v malém rozsahu.

Existují klupy pro ruční použití a také podobná zařízení s elektrickým pohonem.

Varianta #1 — řezání ručním klupem. Řezání na trubkách ručně se obvykle provádí klupem, který je upevněn v držáku s ráčnou. Tento držák činí práci na řezání trubkových závitů pohodlnou a méně náročnou.

Samozřejmě, v závislosti na podmínkách provádění zámečnických prací lze použít ruční držáky jiných typů. Například standardní upínací klika se dvěma rukojeťmi.

Princip vytváření závitu klupem je prakticky analogický metodě práce s tradičními závitovými čelistmi:

1. Vyčistěte pracovní plochu trubky, ujistěte se, že nejsou žádné vady.
2. Zabruste místo řezu do kovového lesku.
3. Upravte vnější pracovní část čelní hrany pod úhlem 45–60° (zkosení).
4. Namažte připravený povrch technickou vazelínou.
5. Upevněte trubku do mechanického svěráku nebo ji přidržujte plynovým klíčem.

Po těchto postupech se řezný nástroj (klup) nasadí vnitřním otvorem na zkosení trubky a při mírném rovnoměrném tlaku se jím otáčí krátkými pohyby tam a zpět.

Za vhodné příslušenství pro práci s klupem je považována tzv. «ráčna» – páka s zpětným chodem naprázdno. S pomocí tohoto ručního nástroje lze snadno řezat závit na trubce v různých podmínkách montáže nebo opravy.

Pokud se jako držák používá ráčnový upínač, provádí se pouze přímé a zpětné řezání. Je třeba poznamenat pohodlí použití ráčnového upínače při práci v omezených podmínkách.

Například, když je třeba opracovat trubku položenou v těsné blízkosti stěny.

Možnost #2 — řezání elektrickým závitníkem. Vedle ručního nářadí nacházejí široké uplatnění přípravky s elektrickým pohonem. Zjevnou výhodou pro zámečníka je výrazné snížení pracnosti.

Na druhou stranu ne všechny elektrické stroje jsou schopny zajistit provedení prací v omezených prostorách. Navíc při práci s ručním nářadím lze dosáhnout kvalitnějšího výsledku.

K dosažení podobného výsledku u elektrických závitníků je zapotřebí bohatých zkušeností s tímto nástrojem.

Příslušenství pro závitník, doplněné elektrickým pohonem. Moderní účinný nástroj, který výrazně snižuje fyzickou zátěž zámečníka. Pravda, elektrický závitník se častěji používá v profesionální sféře než v domácnosti.

Práce s elektrickým závitníkem:

1. Příprava povrchu trubky v oblasti řezu – čištění, sražení hran, mazání.
2. Upevnění trubky přípravky, které zajistí pevné upevnění.
3. Fixace v počátečním bodě držáku závitníků pomocí svěrky, která je součástí sady.
4. Kontrola chodu a směru otáčení závitníku.
5. Řezání prvních dvou až tří závitů v režimu impulsního posuvu.

Dále se provádí řezání trubkového závitu v automatickém režimu. Délka závitu se považuje za optimální, když horní hrana řezacích hlav závitníku dosáhne přední hrany trubky.

V tomto bodě se činnost přístroje zastaví, zapne se funkce zpětného otáčení a impulsním posuvem se závitník odšroubuje z trubky. Během celého procesu je nutné pravidelně mastit oblast řezu olejem.

Způsob #3 — použití soustruhů

Rozsáhlé stavební a opravárenské práce zpravidla vylučují použití ručního nářadí. Zde se pro odpovídající zpracování trubek obvykle používají soustruhy.

Funkce řezání závitů jsou podporovány mnoha univerzálními soustruhy.

Pro výrobu závitových částí na trubkách různých průměrů se používají soustruhy. Na soustruhu lze vytvářet závity libovolné konfigurace.

Pomocí soustruhů se efektivně a snadno vytvářejí vnitřní i vnější trubkové závity. Upínací pneumatický (nebo mechanický) modul soustruhu zajišťuje kvalitní a spolehlivé upevnění trubky a přesné přivedení obráběné části k nástroji.

Pro provádění funkcí řezání závitů se používají různé druhy nožů:

• tyčové,
• plátkové,
• vkládací.

Provádění prací na soustruzích provádějí odborníci, kteří jsou pro tuto činnost vyškoleni a mají odpovídající kvalifikaci. Bez zkušeností a odborných dovedností se nedoporučuje pokoušet se řezat závit na soustruhu vlastními silami.

Domácím kutilům, kteří se rozhodnou věnovat zámečnickým pracím a vytvořit závit na kovových polotovarech, pomohou při práci následující rady:

Pár slov o GOST pro trubkový závit

V podmínkách práce s plynnými a kapalnými médii, podle GOST 6111, je-li nutné zavést rozebíratelné spoje do schémat potrubí, je povoleno vyrábět takové spoje na závitovém základě.

Možné je provedení nejen trubkového, ale i kuželového závitu (GOST 3662).

Příklad výroby kuželového trubkového závitu na technologickém adaptéru. Podobné postupy se v instalatérství používají často. Z hlediska provozních ukazatelů se kuželový závit vyznačuje lepšími vlastnostmi ve srovnání s jinými typy.

Navzdory vzácnému použití kuželového závitu v trubkových spojích je považován za pohodlnější z hlediska vlastností našroubování/odšroubování.

Je třeba připomenout, že úhel kuželovitosti kuželového závitu je přímo spojen s parametry, jako je stoupání a průměr. Přípustná hodnota tohoto úhlu nesmí být menší než 26°. Standardní hodnota úhlu vrcholu profilu na kuželovém závitu – 60°.

Trubkové závity se vyznačují charakteristickou vlastností – mají zaoblený vrchol profilu. Při dodržení norem řezání činí velikost zaoblení 10% velikosti poloměru závitu.

Při této technologii řezání se daří dosáhnout výrazného snížení vnitřních napětí na malé ploše kovu, kterou zaujímá profil závitu.

Stanovenými tolerancemi GOST 6357 je vedle válcového a kuželového závitu předepsáno provedení metrického závitu na trubkách.

Zde standard úhlu sklonu činí 55°, čímž je způsobeno zvýšení počtu závitů na úseku délky rovném úseku s jiným typem závitu.

Výsledkem je spojení s vyšším stupněm těsnosti, ale pracnost při používání takových spojů se zvyšuje.

Metrický závit a úplný technický přehled standardních parametrů. Pro metrický závit se používá jednotka měření – milimetr, zatímco trubkový se obvykle měří v palcích.

Stávající ustanovení normy GOST také umožňují provedení opěrného a lichoběžníkového závitu na trubkách. V praxi se však tyto typy závitů nepoužívají kvůli jejich nízké provozní pevnosti.

V instalatérských pracích se používají různé způsoby spojování trubek. Volba metody do značné míry závisí na materiálu potrubí a jeho “zóně odpovědnosti”. Závitové spojení dílů se doporučuje používat v místech přístupných pro pravidelnou revizi.

Informace o alternativních způsobech spojování trubek jsou uvedeny v článcích:

1. Instalatérské způsoby spojování trubek: přehled všech možných variant provedení
2. Spojování plastových trubek s kovovými: rozbor způsobů a příklady montážních prací
3. Spojování měděných trubek: instrukce a porovnání různých montážních technologií
4. Napojení na trubku bez svařování: technologie provádění svařovacích a napojovacích prací

Závěry a užitečné video k tématu

Všechny nuance řezání závitu na trubkách v jednom videu:

Znalosti o vytváření, provozu a údržbě závitových spojů na trubkách jsou vždy aktuální pro každého, kdo se zabývá domácností, instalatérstvím a dalšími inženýrskými sítěmi.

Bez těchto informací nelze kvalitně provádět opravy, modernizovat potrubní systémy nebo jednoduše udržovat provoz domácích hospodářských systémů.

Máte co doplnit, nebo máte otázky ohledně řezání závitů na trubkách? Prosím, zanechte komentáře k publikaci, nabídněte své způsoby a účinné nástroje pro vytváření závitů. Kontaktní formulář se nachází ve spodním bloku.