Tlaková zkouška plynovodu: jak se provádějí kontrolní testy těsnosti

Jedním z nejdůležitějších kroků při organizaci plynofikace rodinného domu – je tlaková zkouška plynovodu, která umožňuje ověřit, že systém byl správně proveden ještě před jeho připojením k hlavní plynové síti.

Kontrolní zkoušky provádějí zástupci plynárenské služby. Nicméně majiteli domu neuškodí znát postup a pravidla provádění prací, že? Informace pomohou lépe pochopit zvláštnosti konstrukce plynovodu, včas odhalit slabá místa a možné poruchy v provozu sítě.

V článku je podrobně popsán postup technické kontroly, požadavky na dokumentaci připojení plynovodu a nuance tlakové zkoušky soukromé plynové sítě.

Provedení technické kontroly

Kontrolní tlaková zkouška plynových sítí se provádí nejen před spuštěním nového úseku, ale také po jeho opravě. Plánovaná tlaková zkouška se provádí před uvedením plynovodu do provozu.

Stejný postup se opakuje při plánovaných kontrolách stavu systému. Během něj lze odhalit vady, které již byly v trubkách, a nedostatky vzniklé při svařovacích pracích. Pouze po úplném odstranění všech závad je povoleno použití plynového systému.

Před zahájením procedury se doporučuje provést technickou kontrolu stavu plynovodu. Existují instrukce a přístroje, které umožňují provést takové vyšetření pomocí technických prostředků.

Kontrola je prováděna týmem, dva operátoři zkoumají a hodnotí stav izolačního povlaku, další specialista zaznamenává místa možného porušení těsnosti.

Při tom je nutné prozkoumat nejen trubky a armatury, ale také šachty a plynové trubičky, ujistit se, že není přítomen plyn. Pokud je zjištěn byť jen sebemenší únik, stav konstrukce je prohlášen za havarijní a okamžitě se přistupuje k odstranění problému.

Operátoři, kteří provádějí průzkum trubek hlavního vedení, musí dodržovat určitá bezpečnostní pravidla:

• kontrolující by měli nosit speciální vesty, zejména při práci v blízkosti dálnic;
• plánované kontroly v blízkosti silnic se provádějí v obdobích, kdy je intenzita dopravy minimální;
• pokud je zjištěno zničení izolační vrstvy, poškozené místo by mělo být okamžitě prohlédnuto, přičemž je třeba věnovat pozornost nejen stavu izolace, ale i celistvosti plynové trubky.

Pro podrobné vyšetření může být zapotřebí vyhloubení jámy. Na některých místech může být kvůli infrastruktuře použití výzkumné techniky ztíženo. V takové situaci bude nutné jámu vytvořit, aby se ověřila celistvost izolačního krytu nebo odhalila místa jeho poškození.

Před zahájením tlakové zkoušky je nutné provést kontrolu stavu plynovodu a zařízení pomocí technických prostředků, aby se předběžně zjistila místa možného poškození.

Dalším způsobem zkoumání stavu plynovodu – je vrtání sondy. Do takového otvoru se zavádějí přístroje, které analyzují stav vzduchu a umožňují odhalit možný únik plynu.

Během provádění takových postupů je třeba pamatovat, že použití otevřeného ohně blíže než tři metry od potrubí naplněných plynem je nepřípustné.

Přípravné práce a opatření

Tlaková zkouška úseku plynové sítě je považována za nejtechnologičtější metodu odhalování nedostatků konstrukce. Před zahájením tohoto postupu je nutné provést přípravná opatření. To vyžadují požadavky bezpečnosti práce.

Před zahájením tlakové zkoušky plynového systému musí osoba odpovědná za provádění prací prostudovat technickou dokumentaci a porovnat ji se skutečným umístěním plynovodu (+)

Nejprve je třeba podrobně prostudovat technickou dokumentaci vztahující se k vyšetřovanému objektu.

Na základě těchto informací se určuje umístění takových prvků, jako jsou:

• uzávěr;
• sada kontrolních a měřicích přístrojů;
• sada speciálních senzorů;
• kompresor.

Se zaměstnanci provádějícími tlakové zkoušky se projednává režim nadcházejících postupů a také instruktáž o dodržování nezbytných bezpečnostních pravidel. Veškerá kontrolní opatření před uvedením nového plynového systému do provozu provádějí zaměstnanci místní plynárenské společnosti.

Podkladem pro provedení tlakové zkoušky před uvedením nového plynovodu do provozu je odpovídající žádost vlastníka soukromého domu nebo jiného plynofikovaného objektu. Všechny ostatní práce na připojení k plynové síti provádějí rovněž pracovníci plynárenské služby.

Před zahájením tlakových zkoušek se plynový systém nejprve propláchne proudem vzduchu pod tlakem, aby se z trubek odstranily nahromaděné nečistoty

Tlakové zkoušky by měly být prováděny za přítomnosti pracovníků plynárenské společnosti a také zástupců podniků, které prováděly montážní práce na vybudování vnější a vnitřní plynové sítě.

Specialisté musí mít k dispozici prováděcí výkres konstrukce. Veškeré činnosti se provádějí v souladu s návodem k obsluze plynovodu. Před tlakovou zkouškou je nutné plynovod profouknout vzduchem, aby se očistil od možných nečistot.

Povolení ke spuštění nové plynové sítě lze získat až po úspěšné tlakové zkoušce. Celý postup musí řídit pouze jedna osoba, která nese odpovědnost za bezpečný průběh prací. Tento specialista musí mít odpovídající kvalifikaci.

Za montáž a demontáž plynových uzávěrů obvykle odpovídá mistr plynového úseku, a tyto operace provádějí pracovníci s příslušným oprávněním a kvalifikací nejméně čtvrtého stupně.

Specialista odpovědný za provádění tlakových zkoušek nejprve provede porovnání poskytnutých prováděcích výkresů a skutečného umístění prvků sítě, všech zařízení a plynových trubek. Údaje se musí shodovat.

Poté se provede kontrolní prohlídka plynového zařízení, kontroluje se, jak správně fungují měřicí zařízení.

Dále je třeba se ujistit, že ochranná zařízení fungují správně, signalizace je správně zapojena, blokování systému probíhá podle nastavení. Také se kontroluje stav a fungování bezpečnostního uzavíracího ventilu kotle, hořáků apod.

Všechny operace kontrolní tlakové zkoušky plynovodu musí být zdokumentovány vydáním povolení-příkazu, které se vystavuje dodatečně. Takový dokument může být vydán pouze kvalifikovaným odborníkům.

Kontrola těsnosti plynovodu

Teprve po dosažení uspokojivého výsledku výše popsaných postupů lze přistoupit k provádění tlakových zkoušek. K tomu se systém připojí ke speciálnímu kompresoru a trubky se naplní vzduchem pod tlakem. Poté se konstrukce prohlédne s cílem zjistit nedostatky.

Pro provedení tlakových zkoušek se do systému vhání vzduch. Pokud je požadovaná úroveň tlaku udržována po určitou dobu, lze výsledek kontroly považovat za pozitivní.

Pokud jsou zjištěny nedostatky, jsou odstraněny, pokud je však systém zcela těsný, je připojen k hlavnímu plynovému potrubí. Během přípravy bude nutné demontovat a instalovat speciální uzávěry, otočné prvky mohou být nahrazeny závitovými spoji.

Celkově by měl postup provádění tlakových zkoušek sestávat z následujících operací:

1. Pro odpojení úseku, který bude podroben postupu, od hlavního potrubí je třeba uzavřít ventil vysokého tlaku a kohout sítě nízkého tlaku.
2. Poté se vloží uzávěry.
3. Při přerušení příruby se používají zkratovací propojky.
4. K vypouštění plynu, který se nachází uvnitř systému, je nutné použít speciální hadici z pogumované tkaniny nebo provést tuto operaci přes odvzdušňovací trubku, která je obvykle instalována na sběrači kondenzátu.
5. Plyn se spaluje, a pokud to není možné provést bezpečně, přemisťuje se k bezpečnému skladování.
6. Nyní je třeba nainstalovat adaptéry pro připojení manometrů a kompresoru.
7. Pro tlakovou zkoušku systémů s větší délkou se doporučuje navíc používat ruční čerpadla.

Obvykle se kontrolní tlaková zkouška provádí při pracovním tlaku 0,2 MPa. Doporučený limit tlaku je 10 daPa/h. V některých provozech se pro tlakovou zkoušku vnitřního plynovodu doporučuje používat tlak 0,1 MPa a přípustný pokles tlaku je 60 daPa/h nebo méně.

Tlakovou zkoušku plynových trubek uvnitř domu se provádí po celé délce systému od ventilu na vstupu do domu až po připojení k odběratelům plynu, například ke kotli.

U objektů neprůmyslového charakteru, včetně instalací plynovodů v obytných prostorách, se kontrolní tlaková zkouška provádí při tlaku 500 daPa/h. Přípustný pokles tlaku v těchto případech činí 20 daPa za pět minut. Zásobníky určené ke skladování zkapalněného plynu se tlakově zkoušejí při 0,3 MPa/h.

Pokud tlak uvnitř systému zůstává stabilní po celou dobu kontroly, je výsledek tlakové zkoušky považován za pozitivní. Pokud je této situace dosaženo, pracovníci odstraní hadice, které spojují systém se vzduchovodem.

Při tom je nutné zkontrolovat stav uzavíracích armatur instalovaných na úseku mezi vzduchovodem a plynovodem. Poté se na šroubení instalují zátky.

Pokud se během tlakové zkoušky nepodařilo dosáhnout stabilních hodnot tlaku v systému, je výsledek postupu považován za negativní. V tomto případě se provede technická prohlídka systému, aby se zjistily nedostatky a odstranily se. Poté se postup opakuje, aby se zajistila kvalita provedených prací.

Pro tlakovou zkoušku se doporučuje používat manometry s dostatečně vysokým stupněm přesnosti, aby byly získány správné výsledky během kontroly těsnosti plynovodu.

Teprve poté, co se v systému ustálí stabilní tlak, lze tlakovou zkoušku považovat za dokončenou. Pokud se kontrola stavu systému ukázala jako neuspokojivá, nebude vydáno povolení k připojení k hlavnímu potrubí.

Důvodem pro odmítnutí uvedení plynovodu do provozu mohou být také porušení, ke kterým došlo během provádění tlakové zkoušky.

Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř konstrukce sníží na atmosférický. Poté se instaluje potřebná armatura a zařízení, načež je třeba systém udržovat po dobu 10 minut pod provozním tlakem. Pro kontrolu těsnosti v místech rozebíratelných spojů se v této fázi používá mýdlová emulze.

Pro odstranění zjištěných závad je podle pravidel nutné nejprve snížit tlak v systému na atmosférický. Pokud byly po neúspěšné tlakové zkoušce provedeny svářečské práce, je třeba jejich kvalitu zkontrolovat fyzikálními metodami.

Po provedení tlakových zkoušek je vydán příslušný protokol, na jehož základě specialisté plynárenského provozu provedou připojení k hlavnímu plynovodu.

Procedura se registruje do deníku s provozní dokumentací. Po ukončení kontroly a tlakové zkoušky se výsledky prací promítnou do předávacího protokolu. Tento dokument je třeba uchovávat společně s další technickou dokumentací týkající se plynovodu. Kromě toho se výsledky tlakové zkoušky zapisují do stavebního pasu.

Příklad tlakové zkoušky soukromého plynovodu

V pracovní dokumentaci je uveden průměr a konstrukční vlastnosti plynovodu, podle kterých se vybírají tvarovky potřebné pro napojení kontrolního zařízení. Část trubky umístěnou pod zemí se seřízne tak, aby zůstala určitá rezerva.

Poté se k trubce připojí kompresor a nejprve se propláchne plynovod. Silný proud vzduchu vyfouká ze systému částečky nečistot, zbytky vody a další cizí obsah.

Poté je třeba na konce plynárenského systému nainstalovat zátky. Na jednom konci trubky, kde je soklový vstup, je třeba umístit speciální adaptér, který umožňuje připojit k plastové konstrukci kovové zařízení.

Tlakové zkoušky umožňují přesvědčit se o těsnosti plynovodního systému a zajišťují jeho bezporuchový provoz po dlouhou dobu.

Zde se instaluje manometr a kohout. Poté, co jsou všechna potřebná zařízení namontována, se do systému přivádí vzduch tak, aby vnitřní tlak dosáhl požadované meze. Nyní je třeba dodržet kontrolní dobu, aby se ověřilo, že tlak zůstává stabilní. Údaje manometru se zaznamenávají.

Toto je nejjednodušší varianta postupu kontroly těsnosti soukromého plynovodu. K provádění podobných operací na komunikacích vysokého a středního tlaku je třeba používat speciální vysoce přesné zařízení a přizvat odborníky s odpovídající kvalifikací.

Několik významných bodů

Tlak vzduchu v plynovém systému musí zůstat konstantní až do připojení systému k hlavnímu plynovodu. Pro tlakovou zkoušku se obvykle používá vzduch, ale postup lze provést také pomocí inertního plynu.

Pokud se připojení plynovodu provádí v podniku, musí být postup doložen příslušnými dokumenty, jako je přejímací protokol, příkaz o jmenování osoby odpovědné za postup, návod k obsluze sítě a zařízení, bezpečnostní pokyny atd.

Plynovod, který je podroben tlakové zkoušce, je v některých případech vhodné rozdělit na několik úseků, které se kontrolují samostatně. K tomu se instalují speciální zátky. Pro stejné účely lze použít lineární armatury v kombinaci s uzavíracími zařízeními.

Přestože postup při tlakové zkoušce nevypadá příliš složitě, provedení všech nezbytných postupů může trvat několik dní.

Přitom je nutné uvést do souladu typ zvolené armatury a tlakový rozdíl, který je pro ni přípustný. Pokud je tato hodnota nižší, než je pro zkoušky nutné, je třeba použít zátky.

Síť v obytných budovách, stejně jako v administrativních prostorách, kotelnách, ubytovnách a dalších podobných objektech se kontroluje po celé délce: od uzavíracího zařízení na vstupu sítě do budovy až po místo připojení k zařízení, pro jehož provoz se používá plyn.

Pro provádění zkoušek těsnosti plynovodů je za optimální považována přesnost manometrů 0,15, i když je povoleno použití zařízení s přesností 0,4-0,6. Pokud je třeba provést zkoušku při tlaku nižším než 0,01 MPa, doporučuje se použít kapalinová zařízení V-typu.

Část plynovodu umístěnou pod zemí je třeba tlakově zkoušet poté, co jsou konstrukce uloženy do výkopu a zasypány. Pokud se z nějakého důvodu považuje úplné zasypání za nevhodné, je třeba trubky zakrýt vrstvou zeminy alespoň 20 cm. Svarové spoje ocelových komunikací je třeba pečlivě izolovat.

Tlaková zkouška plynových trubek umístěných pod zemí se provádí až poté, co je výkop zcela zasypán, nebo pokud vrstva zeminy činí alespoň 20 cm.

Před zahájením tlakové zkoušky je třeba počkat, až vzduch uvnitř konstrukce pod zkušebním tlakem dosáhne stejné teploty jako okolní zemina.

Pokud je nutné zkontrolovat těsnost sítě uložené v chráničkách přes překážky různého původu, je třeba to provést třikrát: bezprostředně po svaření komunikací, po jejím uložení do chráničky a úplném zasypání zeminou, a také poté, co je tento úsek připojen k celkovému plynovodnímu systému.

Pokud se po neúspěšné tlakové zkoušce plynovodu provádělo svařování kovových trubek, je třeba všechna místa těchto spojů zkontrolovat na těsnost pomocí mýdlové emulze.

Někdy lze od poslední fáze upustit, pokud proti tomu není námitka ze strany provozního podniku. Pokud byl přechod proveden pomocí řízeného horizontálního vrtání, nebo pokud pod přechodem nejsou svarové spoje, lze provést tlakovou zkoušku tohoto úseku až po připojení k hlavnímu plynovodu.

Stejným způsobem se provádí tlaková zkouška, pokud bylo pro svařování polyethylenových trubek na úseku přechodu použito vysoce přesné automatické zařízení nebo systém zapuštěných ohřívačů.

Další požadavky, specifika, způsoby a postup napojení na plynovod jsou popsány v článcích:

1. Jak se napojit na plynovod: technické požadavky a specifika provádění prací
2. Plynofikace venkovského domu: etapy připojení chaty k hlavnímu plynovodu

Závěry a užitečné video k tématu

Podrobné informace o provádění tohoto typu postupu jsou uvedeny zde:

Tlaková zkouška – nezbytná činnost před spuštěním plynovodního systému a také po jeho opravě. Musí být provedena v souladu s pokyny a požadavky, aby byla zajištěna dostatečná úroveň bezpečnosti a spolehlivosti plynovodu.

Máte co dodat, nebo máte otázky k tématu tlakové zkoušky plynovodu? Prosím, zanechte komentáře k publikaci a zapojte se do diskusí. Kontaktní formulář se nachází v dolním bloku.